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商品詳情
麥克威—915MHz-30kW批次箱式微波解凍設備
微波解凍是在交變電場的作用下，利用物質本身的介電特性來發熱，以達到解凍的目的。微波解凍的最大優點是解凍速度快、效率高、便于控制、安全衛生等。此外，微波解凍還可以防止由于傳統解凍方法在長時間解凍過程中給肉制品表皮造成的污染和破壞，很好的保持了肉制品的質量，對肉制品的營養成分損失極低。
工業微波解凍工藝可以分為：隧道連續式和批次箱式。隧道連續式的微波功率和設備體積都較大，相對應的解凍產量也較大，設備價格一般也比較高，適用于產線自動化程度高，解凍產量需求大的企業；批次箱式的微波功率和設備體積較小，相對應的解凍產量也較小，設備價格一般也比較低，適用于產線自動化程度低，解凍產量需求小的企業。
江蘇麥克威微波技術有限公司通過自主創新研發、試驗示范與產業化開發，開發國產化的首套915MHz/30kW批次箱式微波解凍設備，攻克關鍵的大塊肉制品的均勻輻射天線設計技術、微波泄露防護技術，采取模塊化設計，使國內解凍設備系列化，滿足不同解凍廠家的需求。
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江蘇麥克威915MHz--30kW微波解凍設備介紹
凍品種類：牛肉/豬肉/雞肉/海魚/蝦/牛油等；
額定功率：30kW
工作頻率：915MHz±10MHz
凍品規格：600mm×400mm×250mm（典型包裝）；長度1300mm以內（四分體）
解凍能力：500kg/h【-18℃升溫到-4℃，90%瘦肉率（任何純粹的肌肉、蔬菜或水果產品含水的蛋白質都作為“瘦肉”，任何干（含水量少）的食物如脂肪、皮、骨、油等都不算是“瘦肉”）
肉損率：≤0.3%
解凍時間：≤4分鐘（解凍到-3℃）
解凍后溫度不均勻度：≤2℃
供電：三相380V±5%，50Hz±3Hz；
功耗：≤45kVA
冷卻系統需求：流量≥10L/min（20℃±2℃）；
工作環境：0℃~45℃
電控箱外殼防護等級：IP65
微波泄露限制：操作位最大輻射強度不得大于5mW/cm2（符合GB10436-1989 作業場所微波輻射衛生標準
微波解凍是對凍品中的蛋白質、脂肪等進行加熱，使凍結物品整體加熱升溫，溫度由深凍溫度（-18℃以下）上升到冰點溫度（-4℃左右）附近。由于水在≥0℃時介質損耗迅速上升，大量的微波功率會被水吸收，不能用于物料的升溫，因此，應嚴格控制微波功率和回溫工藝，保證凍品溫度低于0℃。
微波解凍具有凍結物料整體回溫、回溫溫度梯度小，即溫度均勻性好且時間短，溫度升高速率易控制等特點。解凍過程中可以避免肉制品長時間暴露在解凍介質中而受到污染，使肉制品的品質大大提高；微波解凍不需要傳導介質，對設備的機械結構沒有加熱作用，微波能量均被凍品所吸收和利用，節能效果顯著。
微波解凍具有凍物料整體回溫、回溫溫度梯度小，即溫度均勻性好且需時間短，以及溫升速率易控制等特點。這些特點使凍物料解凍達到較理想狀態。
（1）凍物料能整體加熱回溫，減少了凍品的解凍層之間溫度不均勻性，不存在如常規法解凍時凍品出現再結晶現象；
（2）解凍過程所需時間短，細菌等微生物不易繁殖生長；
（3）微波加熱無熱慣性。凍物料溫升速率由微波輸出功率大小，或者說微波供能速率控制，相互具有同步性。微波解凍的最終溫度一般選擇在-2—-4 C為宜，此時凍品無滴水，也能用刀切割加工。
微波解凍是在交變電場的作用下，利用物質本身的介電特性來發熱，以達到解凍的目的。微波解凍的最大優點是解凍速度快、效率高、便于控制、安全衛生等。此外，微波解凍還可以防止由于傳統解凍方法在長時間解凍過程中給肉制品表皮造成的污染和破壞，很好的保持了肉制品的質量，對肉制品的營養成分損失極低。
工業微波解凍工藝可以分為：隧道連續式和批次箱式。隧道連續式的微波功率和設備體積都較大，相對應的解凍產量也較大，設備價格一般也比較高，適用于產線自動化程度高，解凍產量需求大的企業；批次箱式的微波功率和設備體積較小，相對應的解凍產量也較小，設備價格一般也比較低，適用于產線自動化程度低，解凍產量需求小的企業。
江蘇麥克威微波技術有限公司通過自主創新研發、試驗示范與產業化開發，開發國產化的首套915MHz/30kW批次箱式微波解凍設備，攻克關鍵的大塊肉制品的均勻輻射天線設計技術、微波泄露防護技術，采取模塊化設計，使國內解凍設備系列化，滿足不同解凍廠家的需求。
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江蘇麥克威915MHz--30kW微波解凍設備介紹
凍品種類：牛肉/豬肉/雞肉/海魚/蝦/牛油等；
額定功率：30kW
工作頻率：915MHz±10MHz
凍品規格：600mm×400mm×250mm（典型包裝）；長度1300mm以內（四分體）
解凍能力：500kg/h【-18℃升溫到-4℃，90%瘦肉率（任何純粹的肌肉、蔬菜或水果產品含水的蛋白質都作為“瘦肉”，任何干（含水量少）的食物如脂肪、皮、骨、油等都不算是“瘦肉”）
肉損率：≤0.3%
解凍時間：≤4分鐘（解凍到-3℃）
解凍后溫度不均勻度：≤2℃
供電：三相380V±5%，50Hz±3Hz；
功耗：≤45kVA
冷卻系統需求：流量≥10L/min（20℃±2℃）；
工作環境：0℃~45℃
電控箱外殼防護等級：IP65
微波泄露限制：操作位最大輻射強度不得大于5mW/cm2（符合GB10436-1989 作業場所微波輻射衛生標準
微波解凍是對凍品中的蛋白質、脂肪等進行加熱，使凍結物品整體加熱升溫，溫度由深凍溫度（-18℃以下）上升到冰點溫度（-4℃左右）附近。由于水在≥0℃時介質損耗迅速上升，大量的微波功率會被水吸收，不能用于物料的升溫，因此，應嚴格控制微波功率和回溫工藝，保證凍品溫度低于0℃。
微波解凍具有凍結物料整體回溫、回溫溫度梯度小，即溫度均勻性好且時間短，溫度升高速率易控制等特點。解凍過程中可以避免肉制品長時間暴露在解凍介質中而受到污染，使肉制品的品質大大提高；微波解凍不需要傳導介質，對設備的機械結構沒有加熱作用，微波能量均被凍品所吸收和利用，節能效果顯著。
微波解凍具有凍物料整體回溫、回溫溫度梯度小，即溫度均勻性好且需時間短，以及溫升速率易控制等特點。這些特點使凍物料解凍達到較理想狀態。
（1）凍物料能整體加熱回溫，減少了凍品的解凍層之間溫度不均勻性，不存在如常規法解凍時凍品出現再結晶現象；
（2）解凍過程所需時間短，細菌等微生物不易繁殖生長；
（3）微波加熱無熱慣性。凍物料溫升速率由微波輸出功率大小，或者說微波供能速率控制，相互具有同步性。微波解凍的最終溫度一般選擇在-2—-4 C為宜，此時凍品無滴水，也能用刀切割加工。
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