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AWS A5.9 ER316L
ISO 14343-A-G 19 12 3 L
NB/T 47018-2011
說明:
焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，為超低C不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。
用途:
常應用于承壓設備用奧氏體不銹鋼如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。多應用于承壓設備、石油化工、化肥設備。
焊絲化學成分(%)
|
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.03 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.00~20.00 |
11.00~14.00 |
2.00~3.00 |
≤0.028 |
≤0.015 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.020 |
1.93 |
0.42 |
19.30 |
13.45 |
2.59 |
0.019 |
0.011 |
0.28 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
|
S |
P |
|
保證值 |
≤0.020 |
≤0.030 |
|
例值 |
0.016 |
0.023 |
熔敷金屬力學性能
|
項目 |
抗拉強度Rm（N/mm2） |
伸長率A（%） |
|
保證值 |
≥490 |
≥30 |
|
例值 |
586 |
38 |
參考電流 (AC、DC-)
|
直徑(mm) |
φ1.6 |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
|
焊接電流(A) |
50~100 |
100~200 |
200~300 |
300~400 |
注意事項:
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
