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產品名稱： 輪胎鋁模翻模專用液體硅膠
產品編號： HY-加成型/縮合型系列
商品品牌： 紅葉硅膠
商品用途： 分為縮合型和加成型兩種，專業用于輪胎翻模、輪胎鋁模模具鑄造、精密模具等包�；蚬嘧⒛５哪＞咧谱�。
一、輪胎鋁模翻模專用液體硅膠用途
輪胎硅膠為雙組份室溫固化硅膠，分為縮合型和加成型兩種，專業用于輪胎翻模、輪胎鋁模模具鑄造、精密模具等包�；蚬嘧⒛５哪＞咧谱�。 根據操作方式，是采用灌注模（包模）可選用硬度為20度，20度硬度模具硅膠特點：黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。
二、輪胎鋁模翻模專用液體硅膠特點
1、加成型輪胎硅膠特點：流動性好、易排泡、易灌注、易脫模、拉伸和撕裂強度高、耐高溫250℃、耐酸堿及耐老化。
2、縮合型輪胎硅膠特點：流動性好、低線收縮率、不變形、易脫模、交聯過程中不放出低分子，耐高溫可達到150℃。
三、輪胎鋁模翻模專用液體硅膠技術參數
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產品型號 |
HY-620# |
HY-625# |
HY-E630 |
HY-E640 |
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外觀 |
白色或半透明 |
白色或半透明 |
半透明 |
半透明 |
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粘度（Mpa·s） |
12000-14000 |
15000-25000 |
5000-6000 |
7000-8000 |
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儲存期（月） |
6~12 |
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固化溫度（℃） |
25 |
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兩組分混合比(A:B) |
100:2 — 100:5 |
1:1 |
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固化劑量 |
2％ |
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工作溫度（℃） |
25 |
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表干時間 |
約40分鐘 |
約20分鐘 |
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固化時間 |
約3小時 |
約2小時 |
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邵爾硬度（A） |
20±2 |
25±2 |
23±2 |
40±2 |
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抗撕強度（KN/m） |
25 |
20-23 |
16-20 |
14-18 |
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伸長率（％） |
400 |
426 |
576 |
520 |
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收縮率（％） |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.1 |
≤0.1 |
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注：參數表中膠體粘度、顏色、透明度、硬度等可根據客戶的需求調配。
四、輪胎鋁模翻模專用液體硅膠的使用方法：
1. 先在輪胎模型上用脫模劑涂抹均勻，然后吹干；將輪胎模型四周用鋼板圍住，鋼板也應用脫模劑處理。
2. 輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻. 輪胎模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅橡膠，B組份是固化劑。例：取100克硅橡膠，加入3克固化劑（注： 輪胎模具硅橡膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅橡膠模具的使用壽命及翻模次數，容易造成硅橡膠輪胎模具報廢狀況。）
3. 抽真空排氣泡處理：輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅橡膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅橡膠原料。
4. 將配好的輪胎模具硅膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5. 120分鐘膠固化完全后，將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模），20分鐘后拆除木條，硅橡膠輪胎模具即做完成。
五、輪胎鋁模翻模專用液體硅膠使用注意事項
1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為防止硅膠物性變化，建議不加硅油。
