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板式換熱器包含拼裝式、釬焊式、“寬間隙”自由流、雙壁式、半焊式、多段式等系列,可廣泛應用于鋼鐵、發電、有色金屬、油脂、化工、石化、船舶、暖通、制冷、制藥、乳業、啤酒、飲料、集中供熱等領域。
拼裝式板式換熱器由金屬換熱板、前后擋板、密封膠墊、導桿、框架等組成。相鄰的板片和其間的密封膠墊構成密閉的流道，冷熱流體在密封墊的引導下分別從不同的流道流過并通過板片傳遞熱量，達到換熱的效果。
1、壓力容器規范和質量保證體系
美國ASME
日本JIS標準
美國3A衛生標準
中國GB16409-1996
ISO9001/14001/18000
2、板式換熱器材質
2.1 板片材質
不銹鋼AISI304/316/316L 凈水、河川水、食用油、礦物質
SM0254 稀硫酸、無機水溶液
鈦及鈦鈀 海水、鹽水、鹽化
鎳 高溫、高濃度苛性鈉
哈氏合金 濃硫酸、鹽酸、磷酸
2.2 墊片材質
丁腈橡膠 水、海水、礦物質、鹽水 110-140℃
三元乙丙膠 熱水、蒸汽、酸、堿 150-170℃
氟橡膠 高溫水、酸、堿、有機溶劑 180℃
氯丁橡膠 酸、堿、礦物質、潤滑油 130℃
硅橡膠 食品、油、脂肪、酒精 180-220℃
石棉 260℃
2.3 框架材質
標準 碳鋼
特 包不銹鋼/全不銹鋼
2.4 接口材質
標準 SS 不銹鋼村套
特殊 丁腈橡膠三元乙丙膠哈氏合金鈦及其他合金
3、 豐富的板片型號
可拆板式換熱器分為60多種型號，每種型號的板片又根據板紋的角度不同，分為大角度和小角度兩種。為了適應流體介質的不同，每種板片又分為淺槽、深槽和超深槽三種不同槽深規格，組裝成窄流道、寬流道和超寬流道的板式換熱器。
3.1 豐富的板片組合帶來的技術優勢
板片的換熱性能和流動性能隨著板片的長度、寬度、槽深以及波紋角度的不同而不同，因為換熱工況千差萬別，而每種型號板片一般只在某一工況范圍內到達佳的傳熱效果，因此豐富的板片組合能更好的匹配不同換熱工況，在獲得好的傳熱效果的同時并能大大降低板式換熱器成本，而且能獲得更高的板間流速，從而降低了板片的腐蝕和結垢速度。
3.2 獨特的板片設計
采用超細網格的數值模擬技術結合精密的試驗測量方法，設計出流動和傳熱性能優越的換熱板片。板片獨特設計的板紋能使流體在較低流速下能產生湍流，大大提高了換熱系數。板片模具設計更合理，在板間形成多達數千個接觸點，承壓均勻，能耐高壓達到25KG。
3.3 先進的分流區
板片的分流區設計有流線引導槽，平衡了不同流道上的流體分配不均造成的流動阻力的差別，避免了不均勻流量分配和流動死角所帶來的換熱效率的下降、點蝕和死角結垢等弊端。
3.4 超級密封墊和密封槽
采用免粘卡扣式墊片，與板片咬合牢固，避免受壓錯位。而且在冷熱流體間設置兩道密封，中間是泄漏區，即使一道密封墊被損壞，發生的泄漏也不會使兩種流體發生摻混，而是通過泄漏孔流到外界。
3.5 科學的框架結構
采用5點定位懸掛系統，既保證板片上下左右定位準確，又能保證板片在夾緊時能自動互相鎖住，因此在板片復位時能很容易的準確對齊，消除人為操作誤差，從而保證換熱器拆裝后的使用性能，墊片的使用壽命也更耐久。
前后擋板采用數控切割，一次成型，并經表面微鍛處理，增強表面強度。
選用經獨特設計的鎖緊螺帽和滾動部件，并采用高強度、高耐磨、高防腐性材料制成。
上海熙熱熱交換器廠家 蒸汽 爐子煙氣降溫用 翅片式換熱器 全碳鋼鋁翅片熱交換器
換熱器生產廠家直供 可拆卸 全焊接 半焊接 釬焊式板式換熱器 換熱機組
冶金,礦山,石油,化工,電力,醫藥,食品,化纖
太陽能利用：參與太陽能集熱板中傳熱介質乙二醇等防凍液熱量交換過程，以達到利用太陽能目的。
化學工業：制造氧化鈦、酒精發酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業、電解制堿。
鋼鐵工業：冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制機、拉絲機冷卻液。
冶金行業：鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機潤滑油冷卻。
機械制造業：各種淬火液冷卻，冷卻壓力機、工業母機潤滑油，加熱發動機用油。
食品工業
制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造谷氨酸鈉。
紡織工業：各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。
造紙工業：冷卻黑水，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預熱濃縮紙漿似的廢液。
