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現(xiàn)市場上面流行的鋁合金煙盒，以其重量輕，密封好，檔次高的特點深受廣大客戶的喜愛。那么鋁合金煙盒是如何進行焊接的？其實他們使用得失鋁合金煙盒ZXL-1500連續(xù)激光焊接機.
鋁合金煙盒焊接缺陷及控制措施：
激光焊接是以激光作為高能密度光源，具有加熱快和瞬時凝固的特點，深寬比高達到12：1，由此激光焊能夠焊透鋁合金煙盒而表面的熱影響又不大。但由于鋁合金對激光的高反射和自身的高導(dǎo)熱性，焊接時不可避免地出現(xiàn)一些缺陷問題，其中主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋。鋁合金煙盒激光焊接的主要缺陷之一是氣孔問題。經(jīng)過試驗，材料表面狀態(tài)、保護氣體種類、流量及保護方法、焊接能量和焊縫形狀都影響氣孔的產(chǎn)生，選擇合適的表面處理措施（徹底消除鋁合金表面油污，氧化層，保持干燥），加強氣體保護和采用高功率、高速度、大離焦量（負值）焊接時可以使氣孔的產(chǎn)生率降低。熱裂紋也是鋁合金門窗激光焊接時常見的缺陷，激光焊接時，焊縫細，特別是脈沖激光焊接，總輸入能量低，冷卻速度快，液化裂紋不易產(chǎn)生。
鋁合金煙盒激光焊的難點之一就是鋁合金對激光的高反射。試驗表明，進行適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對光束能量的吸收。同時還發(fā)現(xiàn)接頭坡口幾何形狀對光束吸收率的影響，比如：尖Ｖ形坡口接頭比無坡口或方坡口接頭的吸收率要高得多�；谶@一點，正信激光工程人員從焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計方面考慮，利用設(shè)計合理工裝夾具來增加鋁合金門窗表面對激光能量的吸收。
連續(xù)激光焊接機在焊鋁合金煙盒中的優(yōu)勢（連續(xù)激光，脈沖激光，氬弧焊的比較）：
1、工業(yè)純鋁用脈沖激光焊能很好地焊接，焊后一般不會出現(xiàn)裂紋，但現(xiàn)在有些行業(yè)，焊后表面需要打磨，而激光脈沖焊后會有凹陷，打磨量會增加，這增加了加工周期和生產(chǎn)成本，而連續(xù)激光器可以很好的解決這些問題。脈沖焊點不均勻，咬邊，表面有凹陷，飛濺較多，焊后強度不高。為了改善焊縫質(zhì)量，采用連續(xù)激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無飛濺，無缺陷，焊縫內(nèi)部無裂紋。
2、氬弧焊焊接鋁合金煙盒時表面焊斑大，后續(xù)拋光處理成本高；焊接的深度相對于激光焊更淺。比如0.6mm厚度的鋁合金煙盒，稍微不注意氬弧焊就點穿了。
3、在鋁合金煙盒的焊接方面，連續(xù)激光器的優(yōu)勢很明顯 與傳統(tǒng)的焊接方法相比，生產(chǎn)效率高，且無需填絲；與脈沖激光焊相比可以解決其在焊后產(chǎn)生的缺陷，如裂紋 氣孔 飛濺等，保證鋁合金在焊后有良好的機械性能；焊后不會凹陷，焊后拋光打磨量減少，節(jié)約了生產(chǎn)成本但是因為連續(xù)激光器的光斑比較小，所以對工件的裝配精度要求較高。
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