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商品詳情
惠州|廣州|新會|深圳|佛山|污泥處理回收處置
一般的電鍍工業生產工藝由三部分組成：第一部分為前處理工藝，清潔和活化金屬表面，其處理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等；第二部分為電鍍工藝，利用電化過程將一層較薄的金屬沉淀于導電的工件表面上；第三部分為后處理工藝，主要包括清洗及干燥工作。在整個生產過程中，前處理階段和電鍍之后的工件都需要用大量的水沖洗鍍件，由此形成電鍍廢水
鍍件經過除銹清洗后產生的廢水，一般是酸性廢水。鍍件電鍍后清洗形成的廢水主要含有微量金屬元素，如銅、鉻、鎳、鋅、鎘和有機金屬光亮劑等。
電鍍企業在初步處理電鍍污泥時，都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉化為相應的氫氧化物并沉淀固化，因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學，導致電鍍污泥中化學組分增多，各種重金屬化合物在組分中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業采用石灰或電石作為中和劑，在中和處理時通過化學反應產生大量石膏或氫氧化鈣，更使電鍍污泥的總量增大、重金屬組分含量降低，以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。劉燕等人經過實地調查發現，一般新處理產生的電鍍污泥含水率很高，達75%～80%，鉻、鎳、鐵、銅及鋅的化合物含量一般約為0．5%～3%(以氧化物計)，石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%，其他水溶性鹽類及雜質含量在5%左右。
由于各電鍍廠產量小、點多，各種重金屬污染擴散和流失可能性很大，加之各電鍍企業的原料和工藝不同，電鍍污泥處置方法不一樣，單獨處理和綜合利用成本很高，長期堆存又將導致環境污染和有用資源的浪費。因此，如何采取有效的技術處理處置電鍍污泥，并實現其穩定化、無害化，將所有不同組分的電鍍污泥進行徹底地處理和綜合利用，使之全部資源化而不再產生二次污染，這一直都早國內外的研究重點。
熱化學處理技術（如焚燒、離子電弧及微波等）是在高溫條件下對廢物進行分解，使其中的某些劇毒成分毒性降低，實現快速、顯著地減容，并對廢物的有用成分加以利用。近年來，利用熱化學處理技術實現對危險廢物電鍍污泥的預處理或處置正引起人們的重視。
有關電鍍污泥熱化學處理技術的研究中，以對在焚燒處理電鍍污泥過程中重金屬的遷移特性等問題的研究比較突出。Espinosa等人對電鍍污泥在爐內焚燒過程的熱特性及其中重金屬的遷移規律進行了研究，發現焚燒能有效富集電鍍污泥中的鉻，灰渣中鉻的殘留率高達99%以上，而在焚燒過程中，絕大部分污泥組分以CO2、H2O、SO2等形態散失，因此減容減重效果非常明顯，減重可達34%。Barros等人利用水泥回轉窯對混合焚燒電鍍污泥過程進行了研究，分析了添加氯化物（KCl、NaCl等）對電鍍污泥中Cr2O3和NiO遷移規律的影響，認為氯化物對Cr2O3和NiO在焚燒灰渣中的殘留情況幾乎沒有任何影響，焚燒過程中Cr2O3和NiO都能被有效地固化在焚燒殘渣中。劉剛等人利用管式爐模擬焚燒爐研究電鍍污泥的熱處置特性時，分析了鉻、鉛、鋅、銅等多種重金屬的遷移特性，認為焚燒溫度在700℃以下時，污泥中的水分、有機質和揮發分就能被很好地去除，且高溫能有效抑制污泥中重金屬的浸出，但這種抑制對各種重金屬的影響各不相同，如鎳是不揮發性重金屬，在焚燒灰渣中的殘留率為100%，鉻在灰渣中的殘留率也高達97%以上，而鋅、銅、鉛的析出率則隨焚燒溫度的升高而有不同程度的增大。
燒磚法是真正能夠大量消納污泥而且能夠得以維持的電鍍污泥處置和利用方法。將電鍍污泥與黏土按一定比例制成紅磚和青磚，對樣品磚進行浸出實驗的結果表明，青磚浸出液中無Cr6+檢出，是安全可行的，但要采用合適的配比，否則其他金屬的濃度可能超過國家標準。在日本還有將電鍍污泥摻入爐渣中制造爐渣磚。我國已比較廣泛地應用這些技術，特別是將電鍍污泥摻入黏土中燒磚，但由于燒磚過程要破壞大量土地，因此從長遠來看應尋找新的電鍍污泥處置方法。
電鍍污泥的處理一直是國內外的研究重點，雖然有關人員在該領域已經開展r很多研究并取得了一定成果，但仍存在許多急需解決的問題，如傳統的以水泥為主的固化技術、以回收有價金屬為目的的浸取法存在對環境二次污染的風險等，要解決這些問題必須采取新的研究途徑。近年來，利用熱化學處理技術實現對電鍍污泥的預處理或處置為未來電鍍污泥的處理提供了更廣闊的發展空間和前景。新近的研究顯示，熱化學處理技術在電鍍污泥的減量化、資源化及無害化方面都有明顯的優勢，因此，必將成為未來電鍍污泥處理領域的一個重要研究方向。
然而，由于熱化學處理技術在電鍍污泥處理方面的應用與研究還比較少，許多問題還需進一步探索，如對熱化學處理電鍍污泥過程中重金屬的遷移特性、重金屬在灰渣中的殘留特性、熱化學處理過程中重金屬的析出特性及蒸發特性等都需要深入研究。
1）十年品牌，誠信 ；
2）客戶至上，質量為本，永續經營；
3）有專業、專職經驗豐富的 團隊；
4）務實、創新、保持高度社會責任感；
5）省錢、省事的環保貼身管家
6）已為2600多家企業提供了專業的各項環保 ！
公司服務廣東省區域內主要是東莞、惠州、佛山、肇慶、清遠、廣州、江門、中山、深圳、汕頭、珠海、揭陽、韶關、河源、梅州等地合法辦理危險廢物轉移手續，代辦廣東省范圍類危險廢物跨省轉移處理 ，辦理一般工業固體廢物轉移合同，開具危險廢物轉移聯單，危廢資質齊全，以及辦理環評、清潔生產、安全評價、體系認證、環保治理、工廠物料回收等環保一站式服務，為污染性企業認證審.
一般的電鍍工業生產工藝由三部分組成：第一部分為前處理工藝，清潔和活化金屬表面，其處理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等；第二部分為電鍍工藝，利用電化過程將一層較薄的金屬沉淀于導電的工件表面上；第三部分為后處理工藝，主要包括清洗及干燥工作。在整個生產過程中，前處理階段和電鍍之后的工件都需要用大量的水沖洗鍍件，由此形成電鍍廢水
鍍件經過除銹清洗后產生的廢水，一般是酸性廢水。鍍件電鍍后清洗形成的廢水主要含有微量金屬元素，如銅、鉻、鎳、鋅、鎘和有機金屬光亮劑等。
針對電鍍生產工藝過程中所產生廢水的性質和特點，對不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來說，電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進行處理，對含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過量的堿液與其進行離子反應形成氫氧化物沉淀，通過自然沉降或濾床使之與水分離。對含鋅的電鍍廢水，在pH值約為8.5時進行沉淀，因為氫氧化鋅屬于兩性化合物，酸性或過堿性均可使之溶解。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，稱為電鍍污泥。
電鍍企業在初步處理電鍍污泥時，都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉化為相應的氫氧化物并沉淀固化，因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學，導致電鍍污泥中化學組分增多，各種重金屬化合物在組分中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業采用石灰或電石作為中和劑，在中和處理時通過化學反應產生大量石膏或氫氧化鈣，更使電鍍污泥的總量增大、重金屬組分含量降低，以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。劉燕等人經過實地調查發現，一般新處理產生的電鍍污泥含水率很高，達75%～80%，鉻、鎳、鐵、銅及鋅的化合物含量一般約為0．5%～3%(以氧化物計)，石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%，其他水溶性鹽類及雜質含量在5%左右。
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然而，由于熱化學處理技術在電鍍污泥處理方面的應用與研究還比較少，許多問題還需進一步探索，如對熱化學處理電鍍污泥過程中重金屬的遷移特性、重金屬在灰渣中的殘留特性、熱化學處理過程中重金屬的析出特性及蒸發特性等都需要深入研究。
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