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一、爐體
    歡騰焙燒爐爐體外殼一般由鋼板焊制，其內襯由耐火材料構成，爐體結構比較簡單。整個爐體可分為上中下三部分。上部是爐膛，它包括歡騰層段和上部焙燒空間段，整個爐膛用耐火材料砌筑成中空的焙燒室，各種精礦的歡騰焙燒進程，就在爐膛進行。中部是爐底氣體散布設備，一般稱作空氣散布板，其效果是支撐爐內物料并均勻散布氣體。下部是風箱，其效果是盡可能使氣體從風管進入風箱的氣體動壓頭轉變成靜壓均勻散布，因而風箱的容積必須足夠大。                                                                                                                                           二、爐體結構和耐火材料
    爐體不同部位的結構和運用耐火材料分述如下：
    1.爐體氣體散布設備。爐底氣體散布設備對爐內物料歡騰狀況，增強氣固觸摸，避免滯留物料，起著關鍵的效果。這個部位隔熱層的厚度是230-250mm。一般上層是抹面料，下層是耐火澆注料。
隔熱層一般選用粘土質材料配比水玻璃制成，厚度大概在50-100mm。
    2.爐墻磚體。 爐墻內襯一般選用粘土磚砌筑，近幾年也有用高鋁磚砌筑，保溫層用輕質粘土磚砌筑。
    3.燃燒道磚體。此處因空間限制，一般選用耐火澆注料現場澆制。
    4.爐頂結構。 歡騰焙燒爐球形爐頂選用耐火磚砌筑或用耐火澆注料澆筑而成。耐火磚砌筑的球頂，厚度一般選用230mm、250mm或許300mm，視爐膛直徑巨細而定，耐火磚磚形需根據球頂直徑巨細而配置若干種異形磚，常用磚體原料為粘土磚，或許是高鋁磚。在耐火磚球頂外敷200mm左右的隔熱材料，一般選用輕質粘土磚，礦渣棉，蛭石，珍珠巖等。
    5.其他。 爐體其他部位譬如投料口，排料口，入孔門，冷卻設備的裝置門洞，爐膛上部清理孔及排煙口等所用耐火材料原料和爐墻相同。