施工

透水混凝土的施工主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等工序。可采用機械或人工方法進行攤鋪；成型可采用平板振動器、振動整平輥、手動推拉輥、振動整平梁等進行施工；表面處理主要是為了保證提高表面觀感，對已成型的透水混凝土表面進行修整或清洗；透水混凝土路面接縫的設置與普通混凝土基本相同，縮縫等距布設，間距不宜超過 6m 。 保養 透水混凝土施工后采用覆蓋養護，灑水保濕養護至少 7 天，養護期間要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常維護包括日常的清掃、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用風機吹掃、高壓沖洗或真空清掃等方法。 在透水混凝土中，水泥石與骨料界面的粘結強度是混凝土的最薄弱環節，是決定混凝土強度的關鍵因素，因此水泥的活性、品種、數量的選擇尤為重要。透水混凝土要采用強度較高、混合材料摻量較少的水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥漿的用量以剛能完全包裹骨料的表面為最佳，形成一種均勻的水泥漿膜層，并采用最小水泥用量為原則；因過大的水泥用量不僅會造成透水性的減弱、增加成本，還會造成水泥石收縮量增大，形成裂縫，使混凝土的強度反而降低。 粗骨料是透水混凝土的結構骨架，骨料粒徑的大小視透水混凝土結構的厚度、強度、透水性而定。試驗資料表明，透水混凝土的顆粒級配是決定其強度和透水的主要因素之一，為保證透水混凝土強度及其透水功能，粗骨料常用顆粒較小的單粒徑。骨料粒徑越小，骨料的堆積密度越大且顆粒間的接觸點越多，配制的透水混凝土強度高，透水性能會降低。骨料粒徑越小，其比表面積越大，所形成的結構骨架單位體積內骨料顆粒之間接觸點數量越多，膠結面積越大，可提高混凝土的強度，但須同時調整水泥用量。骨料粒徑越大，比表面積越小，所形成的結構骨料單位體積內骨料顆粒之間接觸點數量少，膠結面積越小，從而可提高透水性，但會降低強度。 粗骨料有連續級配與間斷級配之分。連續級配即顆粒由小到大，每級粗骨料占有一定比例，相鄰兩級粒徑之比為N=2，天然河卵石均屬連續級配，連續級配的粒級間會出現干擾現象。為得到較小空隙率，相鄰兩級骨料粒徑比應較大，才能使顆粒十分靠近，大顆粒的數量最多，這就是間斷級配。如圖2所示，將3個大球堆成最緊密狀態，次一級小球直徑只有正好小于此空隙尺寸，才能填入空隙中，設大球直徑為D，小球直徑為d，若相鄰兩級粒徑之比D:d=6，直徑小的一級骨料正好填充大一級骨料的空隙，此時骨料的空隙率最低，比表面積最小，接觸點數量較多。但在混凝土中，骨料并非球形，粒徑也不等，各骨料顆粒間有水泥砂漿層，故大顆粒間距可能增大，因而可考慮D:d=4~8。單粒級骨料易使混凝土發生離析現象，制作透水混凝土時須調整水泥用量和水灰比，否則極易出現骨料表面的水泥漿膜層厚度不均勻、流漿等現象，直接影響混凝土的強度、透水性及質量穩定性。

考慮上述因素的影響，試驗時采用單粒級和雙粒級漢江卵石粗骨料，單粒級為2.5~10mm、5~13mm、10~13mm、13~24mm四種粒級的骨料； 雙粒級為大量13~24mm粒徑的粗骨料和少量2.5~5mm粒徑的細骨料，按一定比例摻配使用。

影響透水混凝土性能的因素有透水方式、密實程度、原材料性能、配合比、成型方法和養護條件等。其中強度和透水性是對立的，確定參數時須綜合考慮。水灰比既影響透水混凝土的強度又影響其透水性。水泥漿過于干稠，混凝土拌合物和易性太差，水泥漿不能充分包裹骨料表面，不利于提高混凝土的強度；反之，若水灰比過大，稀水泥漿可能將透水孔隙部分或全部堵死，既不利于透水，又不利于強度的提高。最佳水灰比介于0.25~0.35之間。

骨灰比的大小影響骨料顆粒表面包裹的水泥漿薄厚程度以及孔隙率的多少，也就是影響透水混凝土的強度和透水性。當水泥用量一定時，增大骨灰比，骨料顆粒表面水泥漿厚度減薄，孔隙率增加，透水性提高，但強度卻降低了；反之，則透水性降低，強度提高。考慮較小粒徑骨料的表面積較大，為保持水泥漿體的合理厚度，小粒徑骨料的骨灰比應適當小一些。本次試驗采用的骨灰比在5.6~7之間。       

是由骨料（石子）、水泥、增強劑（SR透水混凝土增強劑）、和水按照一定的配比拌制而成的一種多孔輕質混凝土，它不含沙子。透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結構， 故具有透氣、透水和重量輕的特點。傳統路面大多選用瀝青混凝土、水泥混凝土、石板材或水泥磚鋪設，故被稱為硬質路面。傳統路面大多選用瀝青混凝土、水泥混凝土、石板材或水泥磚鋪設，故被稱為硬質路面。而透水混凝土路面具有連續孔隙率，具有生態透水功效，