商品詳情

產品簡介與用途：

該龍門加工中心采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構，廣泛適用于汽車、航空航天、

印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業大、中型機械零件加工及模具制造，一

次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。

二、主要結構特點

1. 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用 HT300 鑄鐵，箱體式結構，

緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造

型并經過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。

2. X、Y 向導軌均為進口重載線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等

特性； Z 向為加寬矩形滑動導軌，并經高頻淬火及精密磨削，滑動導軌面貼覆復合 PTFE

材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命及剛性；

3. Z 向驅動電機具有失電制動裝置；

4. X、Y、Z 三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓 C3 級大導程滾珠絲杠，進給速度高；

5. 采用臺灣專業廠家生產的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，

最高轉速可達 6000rpm；

6. X、Y 方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動

精度和壽命；

7. 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作

狀況調節潤滑時間；

8. 機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

項目		單位	GMC1613	GMC2212	GMC2518	GMC3518	GMC3024	GMC3228	GMC6232	GMC8236	GMC10240
工作臺	工作臺面積	mm	1750×1000	2200×1000	2500×1600	3500×1600	3000*2100	3200*2500	6200*2800	8200*2800	10200*2800
	T型槽尺寸	mm	5-22-180	5-22-180	9-22-180	9-22-180	9-28-220	11-28-220	24-28-250	32-28-250	40-28-250
	工作臺承重≤	kg	5000	6000	7000	9000	8000	14000	25000	29000	33000
工作范圍	X 向行程	mm	1600	2200	2500	3500	3000	3200	6200	8200	10200
	Y 向行程	mm	1300	1200	1800	1800	2400	2800	3200	3600	4000
	Z 向行程	mm	850	850	850	850	1000	1000	1000	1000	1000
	主軸端至工作臺距	mm	150-1000	200-1050	200-1050	200-1050	200-1200	200-1200	200-1200	200-1200	200-1200
	過龍門寬度	mm	1300	1200	1800	1800	2400	2800	3200	3600	4000
主軸	主軸轉速	r/min	6000	6000	6000	6000	6000	6000	6000	6000	6000
	主軸錐孔		BT50	BT50	BT50	BT50	BT50	BT50	BT50	BT50	BT50
	主軸電機功率	KW	18.5	18.5	22	22	22	22	22	22	22
進給	X/Y軸快移	m/min	20	20	20	20	12	12	12	12	12
	Z軸快速移動	m/min	10	10	10	10	10	10	10	10	10
	切屑進給	mm/min	8000	8000	8000	8000	8000	8000	8000	8000	8000
導軌	型式		X/Y線軌，Z軸硬軌				X/Y線軌

精度	X/Y/Z定位精度	mm	0.022	0.022	0.022	0.022	0.022	0.022	0.022	0.022	0.022
精度	X/Y/Z重復定位精度	mm	0.012	0.012	0.012	0.012	0.012	0.012	0.012	0.012	0.012
刀庫（選配）	刀庫容量	station	24	24	24	24	24	24	24	24	24
	刀具直徑/長度≤	mm	Ф200/350	Ф200/350	Ф200/350	Ф200/350	Ф200/350	Ф200/350	Ф200/350	Ф200/350	Ф200/350
	刀具重量≤	kg	15	15	15	15	15	15	15	15	15
其他	機床凈重	kg	19500	22500	24500	29500	28500	39500	63500	74300	87300
其他	占地面積	mm	5050×3090	7250×3490	8750×4530	10750×4530	9250*4530	11500*5100	15160*5450	21400*6150	26000*6350

主要配置

1、標配系統價格M70A,FANUC 0I-MF,GSK980；

2、主軸中心出水
3、刀庫:a、24T；b、32T鏈式刀庫，機械手；
4、臺灣手動90°側銑頭；臺灣全自動5°一分側銑頭；
5、主軸油冷；
6、主電機功率標配以外可訂做；
7、電源電壓380V50HZ可訂做；選配穩壓；
8、光柵尺；
9、立柱加高可訂做；
10、主軸齒輪傳動。
11、標配兩線一硬，可訂做Z向線軌

六、 機床的工作條件

機床安裝在遠離震源、熱源和熱流的車間里，車間里不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

電源： AC380V±10%，50HZ三相交流；

氣源：5.5-6.5Kg/cm2；

環境溫度范圍15～35℃；

相對濕度40～75％；

大氣壓強86～106Kpa；

空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m³；

震動為0.5g以下（g為重力加速度）；

重要提示：1、必須按照我方要求進行地基制作；2、機床安裝時用戶按標準設置φ16，長1.5米的銅質地下導線，防止弱電干擾和強電漏電危險。

七、 驗收標準及驗收方式

安裝調試

1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿準備（賣方負責提供地基圖紙），以免對機床精度造成重大影響。

2、在機床到達目的地后，買方負責吊裝卸貨，安全移至工作位置后，進行二次灌漿。

3、在調試人員前往之前，用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準備工作完成，并提供上述電纜及氣管進入機床標準接口，具體詳見《客戶安調準備表》。

4、買方需提前兩天通知賣方進行調試，且在安裝調試之前，由買方和服務人員共同開箱，按合同數量及裝箱單清點，清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份，一份用戶保存，另一份由服務人員帶回公司，并存入設備檔案。

機床驗收

1、機床的驗收工作分二次進行：預驗收和終驗收。

2、預驗收在制造方，機床驗收的技術要求按技術合同之設備驗收精度表執行如有特殊約定的可按雙方商定的樣件進行試切削檢驗，并達到雙方商定的加工精度及工序能力。

3、終驗收在用戶廠進行，由指定人員進行安裝調試，原則上只檢驗加工精度；如買方有相應的軟硬件環境及設施，我司可以按技術合同之設備驗收精度表進行驗收。

4、樣件試切所需的試件，刀具及專用夾具由買方提供，特殊約定除外。

5、驗收相關事宜：

1、驗收標準參照技術合同之設備檢驗精度表

2、附件驗收，驗收標準參照技術合同之隨機附件表

3、驗收合格，由買方確認，填寫《機床驗收合格證明書》

六、培訓

負責為需方進行技術培訓，供方差旅費食宿由供方負責，培訓時間根據用戶操作人員情況定，培訓地點在供、需方現場，培訓包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等知識，培訓時間一般為3天。

十四、質量保證及服務

尊敬的用戶：

我公司是一家集技術研發，加工制造與貿易服務為一體的創新型股份制企業，專業生產各種數控龍門加工中心的制造廠家。可根據客戶的工藝要求，為客戶提供符合生產要求的設備，我們將盡心盡力的為您做好售后服務。為了讓您得到更快速、更滿意的服務，為了創造企業名牌，提高企業知名度，樹立企業形象。多年來公司已振興民族工業為己任，奉行“團結、忠誠、創新、奮進”的企業精神。公司在追求完美的設計、高標準的制造、以及專業的安裝調試的基礎上，不斷的擴大企業的生產能力，同時也把廣大客戶的長遠利益放在首位。現針對我公司所售產品鄭重承諾如下：

一、售后服務體系

1、設立售后服刡部

售后服務由我公司售后服務部歸口管理，負責售后服務的組織和控制，負責我公司在全國市場中售出產品的重大維修以及特急情況的支援服務。

2、設立服務電話熱線

開通服務熱線，隨時解答客戶在實際操作中出現的問題，做好客戶的可靠保證。

3、堅持服務的原則：

（1）主動上門服務及時處理問題。

（2）對用戶的有益建議要積極響應。

（3）及時處理客戶的來電來函，處處為客戶著想。

（4）定期做好用戶質量信息反饋，實行質量反饋單、質量跟蹤卡制度。

（5）依法處理質量糾紛。

4、回訪制度：