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坩堝式鋁合金熔化保溫爐是通過電阻發熱，對坩堝進行輻射式均勻加熱后，再將鋁錠/水口放置坩堝內進行烤煮式溶解和保溫的一種鋁合金熔化設備。
一、設備名稱：坩堝式鋁合金熔化保溫爐1.類型：坩堝式
2.形狀：方形 圓形、橢圓形，可定制
3.能源：電能
二、設備簡介
1.構造：電爐由五大部件構成：爐殼、爐襯、電控系統、坩堝、電阻絲。
2.原理：坩堝式鋁合金熔化保溫爐是通過電阻發熱，對坩堝進行輻射式均勻加熱后，再將鋁錠/水口放置坩堝內進行烤煮式溶解和保溫的一種鋁合金熔化設備。
三、設計要求
1. 容量：300kg（可依客戶需求定制）
2. 熔化率：120kg/h
3. 工藝溫度： 630℃-750℃
4. 與280-500T 壓鑄機配合使用
四、坩堝式電熔化保溫爐結構
1、爐外構造
1）爐外體外殼采用4mm鋼板制成圓桶
2）坩堝蓋板為14mm鋼板
3）底板由8mm厚鋼板構成
4）蓋板由14mm厚鋼板構成
5）爐保溫蓋（活動式）：外層6mm,內層為60mm隔熱火（爐保溫蓋為一次沖壓成型，手動升降，可360度旋轉）
2、爐內襯構造材料
1)第一層：耐高溫保溫板 三層
2)第二層：保溫棉（密度260.）
3)第三層：高純度耐高溫絕緣磚：莫來石
4)特殊研發的保溫材料
3、加熱元件：
1）電阻絲：電阻帶，耐溫高，爐絲更換方便。
2）碳化硅石墨保護套
3）探溫針，不銹鋼制熱電偶（精度±1℃）
五、電器控制柜
1）控制面板：A 電流表 B 電流控制器（旋鈕手動型）C 溫控儀表 D 按鈕開關
2）空氣開關
3）可控硅組件
4）熔斷器
5）中間繼電器（正泰）
6）三相計量電度表
7）斷路器及其他電器元件組成
8）互感器
9）散熱風扇
10）散熱模塊
11）可控硅觸發器
六、技術要求
1.采用等靜壓石墨坩堝，保用壽命為6個月，正常使用壽命在8-13個月。坩堝為單膽結構，首次使用坩堝內壁可涂抹被覆劑（起到不粘鋁液的作用）。
2.整機出現問題，一年內免費維修（坩堝不在內，坩堝保用6個月）；
3.電爐直接連接電就可直接使用，新爐首次使用時需先通電烤坩堝（在特定高溫烘烤坩堝的作用：第一階段低溫烘烤坩堝是烤干坩堝的水分，第二階段的高溫烘烤是為了使坩堝表面的釉成在高溫情況下改變物理性質，能更好的保護坩堝，提高坩堝的壽命。）
4.鋁合金熔化爐電控系統配備報警系統，過壓過流保護，漏電保護，漏液保護，當熔爐發生異常時，報警系統自動報警，并自動開啟安全模式，爐子自動斷電停止加熱，確保生產安全；
七、坩堝式電熔化保溫爐技術參數
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序
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技術項目
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單位
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技術參數
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1
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熔鋁量
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KG
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≤500Kg裝（鋁液）
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2
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額定加熱功率
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KW
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≤90KW（可以調節大小）
加溫控制電流最大為110A，保溫時為60A
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3
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額定電壓
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V
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380V，三相交流電
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4
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平均熔化能力
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Kg
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180Kg/H
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5
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爐體尺寸
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mm
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直徑1650*高1098
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6
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坩堝尺寸
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個
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外780mm*高750mm
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7
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開爐熔化時間
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小時
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5小時/池鋁液（冷爐到熔化）
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8
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控溫精度
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℃
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±5℃
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9
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鋁液平均溫度
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℃
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630-680℃
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10
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加熱組件
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十二組
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1250℃
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11
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爐體表面溫度
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℃
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圓桶周圍40度左右，面板50度
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12
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加鋁料溫差
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℃
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根據料液與爐膛溫度來自動調節。溫度越高，鋁液溫度回升越快（注：假設爐膛溫度為850度，料液溫度為680度，則回升一度只需要20秒時間）
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13
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溫度檢測組件
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套
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外套碳化硅保護套，內不銹鋼材質探溫針
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14
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漏料口
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mm
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150mm*150mm漏料口設置
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15
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重量
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KG
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≈2000KG
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4）控制箱到爐體的電配線由耐高溫金屬套管進行配線.(4M以內)供方負責,超出4M由購方負責
5）備注配電： 購方在靠近安裝控制柜處事先裝好電源，電源要事先配上空氣開關，接入功率要求220A以上。進負荷線要求三相五線，規格為：三相電線使用35mm?的國標銅芯線，零線4mm,地線6mm
十、備注：
4.發熱絲保用一年。
十一、坩鍋式鋁合金熔化爐成交客戶信息：
廣東省東莞長安鴻圖精密壓鑄有限公司
廣東省肇慶市本田動力配件有限公司
廣東省東莞市建升壓鑄科技有限公司
廣東省廣州電威電器有限公司
廣東省深圳通達電器有限公司
山東省煙臺市康煒壓鑄廠
廣東省東莞市常平茂昌五金鑄造品廠
廣東省鶴山市鳳臺菱精密鑄造廠
重慶衡山機械有限公司
重慶捷力輪轂制造有限公司
深圳比亞迪有限公司
深圳富士康有限公司
肇慶豐馳金屬有限公司
肇慶鴻興精密鑄造有限公司
