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新聞》新建鋼煙囪工程公司-深圳新建鋼煙囪施工隊(duì)

　　4.3本工程方負(fù)責(zé)人即總負(fù)責(zé)人，有專職員二名，一名負(fù)責(zé)工程施工高空，另一名負(fù)責(zé)施工地面。方所有施工人員必須服從甲方安監(jiān)部門，監(jiān)督施工，對(duì)違反施工人員，有權(quán)處理、。4.4工程根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求，劃設(shè)施工區(qū)域，并設(shè)立醒目防護(hù)標(biāo)志。　　隨著法規(guī)完善健全,火力發(fā)電廠煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)提高,以及煙氣脫硫技術(shù)廣泛使,對(duì)火電廠污染物排放進(jìn)行了嚴(yán)格限定,因此,部分國內(nèi)火力發(fā)電廠有排放設(shè)施需要進(jìn)技術(shù)升級(jí)和改造。火力發(fā)電廠高空煙囪具有處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn),因此,高空煙囪防腐是影響運(yùn)行重點(diǎn)問題之一。3.技術(shù)措施：3.1煙囪粉刷:施工人員采高處懸掛式作業(yè)。3.2材料垂直運(yùn)輸，在煙囪上部爬梯上固定一根簡易扒桿，扒桿上固定好1T滑一只，ф16mm棕繩作垂直運(yùn)輸施工機(jī)具，材料等。(機(jī)具、材料、砂漿在垂直運(yùn)輸時(shí)，箱式運(yùn)輸)。

拆除煙囪時(shí)由熟練的作業(yè)人員進(jìn)行拆除。由上而下逐層拆除，應(yīng)由上而下順序逐層向下施工，先將上層平臺(tái)轉(zhuǎn)到平臺(tái)以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。當(dāng)拆除某一部位時(shí)，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆降，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。二、施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期為30晴天，完成全部工程量。2、目標(biāo)：分段驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率≥95%，工程感觀≥90%。3、成本目標(biāo)：確保工程、，通過有效，計(jì)劃節(jié)約工程成本17%。4、目標(biāo)：堅(jiān)持",預(yù)防為主"方針,保證一般事故小于1.5‰,工亡率為零,杜絕重大事故。重點(diǎn)對(duì)火電廠濕法脫硫煙囪泡沫玻化陶瓷磚防腐局部方案進(jìn)行研究,以對(duì)同類機(jī)組煙囪防腐提供一些實(shí)際,起到一定借鑒作。隨著首鋼老工業(yè)區(qū)改造項(xiàng)目啟動(dòng),大量建構(gòu)筑物將被拆除,這其中包含大量混凝土煙囪,煙囪一般高度近百米,且周邊復(fù)雜,有大量需要保留設(shè)備或老舊建筑。對(duì)原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細(xì)石砼封堵鋼管洞；對(duì)能抽出的，則抽出后用C35細(xì)石砼封堵洞口，對(duì)留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。磚煙囪避雷針防腐工人　　我國西北地區(qū)水資源匱乏，而且水電建設(shè)周期長，截至2010年底全國發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘繛?span>9.62億千瓦，而水電總裝機(jī)容量為2.134億千萬，還不能成為發(fā)電主力;風(fēng)電、太陽能等新能源造價(jià)昂貴;核能技術(shù)不太成熟，由于日本地震引發(fā)的核危機(jī)問題，雖然不會(huì)影響我國核電建設(shè)的整體布局.

參照標(biāo)準(zhǔn)：GB9754-1988色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20o、60o和85o鏡面光澤的測(cè)定。實(shí)驗(yàn)用乳液：E108、A633、GD87、APU1062、25131等，這些高檔樹脂的特點(diǎn)是玻璃化溫度和/或成膜溫度高，光澤高，耐化學(xué)品性能好，硬度高等，可用于高檔建筑及木器漆等。還有一種水性氟碳色漆，其性質(zhì)。一般認(rèn)為，除了消光劑和成膜物質(zhì)本身性能，對(duì)消光的影響因素還有：配方構(gòu)成、漆膜厚度、分散程度、施工方式等。本實(shí)驗(yàn)中保證這些因素的一致性，分散盤轉(zhuǎn)速300r/min，分散15min。實(shí)驗(yàn)清漆配方除乳液外，采用相同的成膜助劑、消泡劑、潤濕劑、流變助劑，體積固含量控制在30±0.5%，樣品使用100um絲棒涂布器在聚氨酯薄膜上涂布，干漆膜厚度可以控制在30±2um。樣品干燥1~2天后，用光澤計(jì)測(cè)定光澤。由于各乳液或分散液的固含量不同，添加比例為質(zhì)量與乳液或分散液固含量的比值。二氧化硅消光機(jī)理是使干燥后涂膜表面成為不均勻的凸凹狀態(tài)，這樣的表面造成光的散射，因而降低了光澤，因此消光劑的平均粒徑是決定消光效率的主要依據(jù)。但粒徑增大影響漆膜性能和外觀，因此不同性能的漆膜要使用一定粒徑范圍的消光劑，并不能任意選擇大粒徑消光劑使用。漆膜的原始光澤很高，消光作用初始明顯，因此，漆膜的原始光澤對(duì)消光效率和終消光效果的影響不大。消光作用隨消光劑比例增加而逐漸減弱，在接近其消光極限時(shí)趨于無變化，其比例與光澤的關(guān)系曲線基本上類似懸垂線，各樹脂消光曲線均符合這種特征。曲線多數(shù)可分成兩個(gè)區(qū)域：曲線開始階段光澤和消光效率都下降很快；后半段光澤和消光效率都變化很慢。從經(jīng)濟(jì)和效果的角度考慮，消光劑在曲線開始階段的添加比例范圍內(nèi)使用。以E-106為例對(duì)消光曲線進(jìn)行分析，見圖2。在曲線的兩端，近似直線或取切線，將它們延長相交。將形成的角等分，等分線左側(cè)即經(jīng)濟(jì)區(qū)域。對(duì)各樹脂消光曲線依次進(jìn)行了分析，數(shù)據(jù)歸納于表2。1500在添加比例4.5%以后沒有數(shù)據(jù)點(diǎn)是因?yàn)榘l(fā)生絮凝。光澤的劃分多樣，60o光澤30~70稱半光。對(duì)于消光漆(亞光漆)有全消光、3分光、5分光等，其60o光澤分別是小于20，20~40和40~60，本文取10、30和50來處理。由表3可知對(duì)E106、A633、系列8、UC90和APU1062等，其效率轉(zhuǎn)折點(diǎn)對(duì)應(yīng)的光澤均在30以下，添加樹脂固含量的0.5%~4%，就可以實(shí)現(xiàn)各種程度的半光效果，還可作為UC90和APU1062的全消光消光劑；而對(duì)于AC25131、GD87，其效率轉(zhuǎn)折點(diǎn)對(duì)應(yīng)的光澤均大于30，如果要求3分光左右的光澤，就選擇粒度比TS100更大的消光劑。對(duì)于溶劑型體系，不同的樹脂類型，消光難易程度不同。例如飽和聚酯、聚氨酯不容易消光；交聯(lián)率低的易于消光，交聯(lián)率高的難于消光。對(duì)于本文研究的水性體系，沒有重現(xiàn)這種規(guī)律，自交聯(lián)聚氨酯E106和UC90等相比丙烯酸酯AC25131、GD87等容易消光。總體上看，樹脂分散液比乳液容易消光。從二氧化硅消光機(jī)理和水性樹脂體系成膜原理上分析，水性分散體與二氧化硅粒徑的相對(duì)大小也是決定消光效率的重要原因。二氧化硅消光機(jī)理是使干燥后涂膜表面成為不均勻的凸凹狀態(tài)，而漆膜是由樹脂顆粒軟化黏結(jié)而成的，所以漆膜凸凹程度決定于消光劑和水性樹脂的相對(duì)大小。樹脂在水性體系中呈不同分散狀態(tài)，有一定的粒徑分布。被分散的粒徑在0.01~0.1um的稱為水分散，粒徑在0.1m以上的稱為水乳液。水性樹脂粒徑減小，凸凹程度不明顯，也就是容易消光。由于水分散型樹脂一般比水乳型粒徑小，所以容易消光。而溶解(或溶脹)在溶劑型體系中的樹脂分子大小與消光劑粒徑相比完全可以忽略，也就對(duì)消光沒有影響。消光水平、漆膜功能和經(jīng)濟(jì)因素決定選擇消光劑的類型和參數(shù)(主要是粒徑)。高質(zhì)量或透明漆膜如木器漆等要選用合成二氧化硅；建筑漆從平光到高光，可利用乳液量/類型和體質(zhì)顏料量/類型調(diào)節(jié)。配方PVC來實(shí)現(xiàn)；但對(duì)于大面積平涂，人眼的觀測(cè)角增大，要求85o無光，就應(yīng)該使用煅燒級(jí)硅藻土。影響漆膜終消光效果的因素很多，程度不同，為了便于討論，給出一個(gè)關(guān)系式：效果=消光劑粒徑消光劑比例漆膜厚度消光效果與消光劑粒徑、消光劑比例成正比，與漆膜厚度成反比，其中粒徑的影響力。消光劑比例=加入量/配方固含量，所以配方的固含量不宜過高，因此，選高PVC的低光澤涂料進(jìn)行消光不一定經(jīng)濟(jì)，而且涂料固含量高的問題還不止于此。消光依靠涂膜的凹凸，涂膜厚，消光劑的堆積效率差，而且厚涂膜的流平性好，對(duì)消光是種削弱。因此，涂膜厚度越高，越不經(jīng)濟(jì)。消光配方固含量不宜高，涂刷盡量要薄或兌水施工，當(dāng)然這樣要求底涂相應(yīng)厚些，以彌補(bǔ)遮蓋等問題。評(píng)價(jià)消光劑時(shí)，測(cè)試光澤的漆膜要自然干燥。烘干會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差，高光漆膜烘干時(shí)表面張力變化大，漆膜內(nèi)形成窩，引起漆膜皺摺，光澤下降；對(duì)于低光漆膜，烘干使多孔、密度小的消光劑來不及遷移到漆膜表面，光澤會(huì)偏高。沒有進(jìn)行表面改性的二氧化硅，表面富含羥基，分散到液態(tài)體系中形成二氧化硅網(wǎng)絡(luò)，一方面對(duì)水性體系有較強(qiáng)增稠作用，應(yīng)相應(yīng)做配方調(diào)整；另一方面因其多孔性結(jié)構(gòu)特征而吸水過快，從而破壞基料顆粒的分散穩(wěn)定性，進(jìn)而使基料樹脂顆粒絮凝。要使已絮凝的樹脂顆粒再度分散將會(huì)十分困難，這樣會(huì)影響形成連續(xù)的涂膜并在涂膜表面出現(xiàn)顆粒。對(duì)于絮凝傾向強(qiáng)的體系，比如：固含量高(自由水分少)、乳液和顏料粒度小、保護(hù)膠體或分散劑量不富裕等情況，要特別注意消光劑的分散。例如1500中如果直接添加TYS-100，會(huì)隨添加比例發(fā)生絮凝，應(yīng)該考慮選用經(jīng)表面處理或吸油量(比表面積)低的消光劑，并配制成消光膏使用。消光劑比例與光澤的關(guān)系曲線基本上類似懸垂線，在接近其消光極限時(shí)趨于無變化，消光劑應(yīng)該在經(jīng)濟(jì)填加量內(nèi)使用，一般不超過配方含量的5%。對(duì)于不同的分散狀態(tài)的水性樹脂，消光劑消光效率不同。粒徑小的樹脂更容易消光，其規(guī)律不同于溶劑型體系。消光效果與消光劑粒徑、消光劑含量成正比，與漆膜厚度成反比，其中粒徑的影響力。消光配方固含量不宜高，無法避免時(shí)可利用特定施工方法彌補(bǔ)消光劑評(píng)價(jià)要注意采用自然干燥漆膜。對(duì)于絮凝傾向高的水性體系，換用吸油量低的消光劑，并控制添加量，配制成消光膏使用。方案缺點(diǎn)是防腐材料砌筑時(shí)施工難度較大，施工周期過長，對(duì)施工質(zhì)量要求極高，若貼磚縫隙有一處現(xiàn)紕漏，就會(huì)造成酸液直接滲入腐蝕混凝土筒體；防腐貼磚在使過程中易脫落，且修復(fù)、維護(hù)難度大；對(duì)牛腿處處理較為困難。此方案優(yōu)點(diǎn)是材料質(zhì)量輕，防腐性能好，耐高溫性也比較強(qiáng)；施工周期較短，從前期整理內(nèi)襯內(nèi)表面到投入使只需30~40天；材料封閉性能好，不會(huì)產(chǎn)生縫隙或者；本方法在類似煙囪改造中已有實(shí)例，且效果良好。按加氣塊一次砌筑高度及鋼筋工序的綜合安排,定為每步滑升25cm。遇到牛腿處,在加固好支承桿的前提下一次滑升50cm,6-20m標(biāo)高的筒壁坡度為10%,如每步25cm一次連續(xù)滑完,則提升架與模板徑向收分較大,可能出現(xiàn)混凝土外壁出臺(tái)、內(nèi)側(cè)拉裂現(xiàn)象,故每步分兩次滑升和兩次調(diào)徑。因故停歇時(shí),一定要采取停滑措施,使模板與混凝土壁不粘結(jié)。

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輸煤棧橋防腐施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐公司平方應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 節(jié)能環(huán)保行業(yè)：煙囪脫硫脫銷環(huán)保行業(yè)機(jī)遇中的發(fā)展火力發(fā)電仍有上升空間。此次“十二五”規(guī)劃中雖然在強(qiáng)調(diào)優(yōu)化煤電，今后五年內(nèi)每年的煤電發(fā)電量比重將降低4~5個(gè)百分點(diǎn)，但是煤電作為我國發(fā)電主力軍在未來五年內(nèi)仍是不可替代的。首先，我國煤電機(jī)組發(fā)電成本并且技術(shù)成熟。其次，從發(fā)展規(guī)模，雖然今后五年內(nèi)每年的行車防腐刷漆價(jià)格1、工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期為60天，完成全部工程量。　　對(duì)新建或老煙囪防腐，必然要合理選擇防腐材料，要求防腐材料不易脫落，壽命長，耐高溫，熱震穩(wěn)定性好，可抵御溫度急冷、急熱變化所帶來熱疲勞，防水抗?jié)B性能優(yōu)良，強(qiáng)度高，可經(jīng)受氣流中介質(zhì)長期沖刷。另外影響煙囪腐蝕主要因素是煙氣露點(diǎn)，對(duì)已投運(yùn)機(jī)組而言，煙囪防腐除了選適當(dāng)防腐材料外，還要認(rèn)識(shí)到煙氣露點(diǎn)影響因素，合理組織運(yùn)行工況，減少SO3生成量。由于出產(chǎn)的需求，磚煙囪撤消的口徑已達(dá)不到需求，有必要改進(jìn)。 網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)防腐項(xiàng)目行情具備國家防腐保溫資質(zhì)、并遵循全心全意為各工礦企業(yè)建設(shè)服務(wù)的宗旨生產(chǎn)許可證、二級(jí)高空防腐施工資質(zhì)、1997年3月由原來的國有企業(yè)改制為有限公司，經(jīng)過幾十年的艱苦創(chuàng)業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展成為領(lǐng)導(dǎo)班子過硬、技術(shù)力量雄厚，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和高素質(zhì)管理的施與隊(duì)伍。企業(yè)信譽(yù)和科技含量均在國內(nèi)同行業(yè)中處于地位，并率先通過了國際質(zhì)量體系認(rèn)證。

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　　2007年,該新建了一座120m煙囪,該煙囪采生產(chǎn)廠家推薦BSJ一Y1輕質(zhì)耐酸澆注料做防腐蝕內(nèi)襯,厚度25Omm,厚度100mm。到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察、調(diào)閱設(shè)計(jì)、施工資料后發(fā)現(xiàn),該項(xiàng)目為選材錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤:①該材料在固化過程中存在很大收縮;②同樣材料,在3年前即在廣西某項(xiàng)目上現(xiàn)過嚴(yán)重開裂現(xiàn)象,在該項(xiàng)目施工過程中,并未加以改進(jìn);③該項(xiàng)目。立式儲(chǔ)罐內(nèi)部封閉，無采光，需要照明設(shè)備。照明設(shè)施按照要求采用電壓的燈具，在罐頂、罐中、罐底都要適當(dāng)布置，使內(nèi)部照明無死角、無陰影，保證人員在內(nèi)部的。所有照明電纜要集中布線，與腳手架的位置要用木板做絕緣，布線的位置要設(shè)明顯的警告標(biāo)示，電纜不得鋪裝在腳手板上。照明燈頭要有防護(hù)罩，防止噴砂時(shí)沙粒擊碎燈頭，罐內(nèi)開始施工作業(yè)后，燈就不能熄滅哪怕是罐內(nèi)無人。通風(fēng)采用軸流風(fēng)機(jī)，在供人員進(jìn)出的人孔、通道以外的罐體開孔處安裝，罐頂和罐底都要設(shè)置。風(fēng)機(jī)所采用的電纜要保證絕緣無問題，防止漏電并與罐體相事故。風(fēng)機(jī)安裝在人孔處用粗鐵絲固定在人孔法蘭的螺栓孔上，風(fēng)機(jī)頂部要有防雨的庇護(hù)設(shè)施。放置風(fēng)機(jī)的開孔處保持通暢并設(shè)警示標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)要盡可能多備幾臺(tái)風(fēng)機(jī)，作為故障機(jī)的代替。罐內(nèi)腳手架搭設(shè)完畢并檢驗(yàn)合格，罐內(nèi)照明通風(fēng)布置完成并符合規(guī)定后，開始對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行防腐施工。罐內(nèi)防腐施工按照工藝流程可分為犧牲陽極安裝、罐噴砂除銹、內(nèi)防腐底漆涂裝、內(nèi)防腐面漆涂裝。先將陽極塊擺圖紙?jiān)O(shè)計(jì)大致位置的腳手架跳板上，工人要采取自上而下進(jìn)行的逐圈施工。即從頂部開始施工完一圈后下道下一層繼續(xù)進(jìn)行。防止各層都有施工人員而產(chǎn)生陽極塊掉落砸傷人的事故。陽極焊接前，首先按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置，在罐體上劃分出陽極布置的各圈高度位置。并用墨斗彈線法將每圈陽極布置的軌跡標(biāo)示出來。后用卷尺在墨線圈上測(cè)量出單個(gè)陽極的位置并用記號(hào)筆做好標(biāo)記，標(biāo)記要清晰好采取寫字編號(hào)的形式，例如第二圈陽極的第4支可標(biāo)記為"2-4"這樣標(biāo)注可以避免少安裝或多安裝。焊接陽極時(shí)，因腳手架上踏步面積小，需要兩名操作人員，多人同時(shí)在一起施工存在危險(xiǎn)。先找到做好標(biāo)記的位置，由一個(gè)人舉著陽極體的放置在標(biāo)記位置，標(biāo)記的中心點(diǎn)與陽極體的中心點(diǎn)重合。陽極伸出的兩只扁鋼安裝腳與罐壁上，另一名操作人員手持電弧焊鉗夾持焊條對(duì)扁鐵安裝腳和罐壁的切線處進(jìn)行施焊。焊接電流要控制好，一般選擇為30倍焊條直徑數(shù)值，比如選擇采用φ3.2焊條焊接，選擇電流為30×3.2＝96A。防止因電流過大而燒穿罐壁。因焊接部分只承受陽極自身的重力所以焊接焊條選擇無需考慮結(jié)構(gòu)因素，可選擇熔敷金屬力學(xué)性好的底氫型堿性焊條，也可采用焊接方便對(duì)金屬表面處理要求不高的酸性焊條。對(duì)陽極安裝腳焊接采用連續(xù)焊，焊接順序?yàn)樽韵露�上焊條不要超過熔池防止燒穿罐板，引弧盡量在陽極腳上引弧防止瞬間電流過大燒蝕罐板，收弧無需額外直接果斷斷弧即可。焊接后的藥皮要及時(shí)清理防止其影響防腐涂裝施工。安裝完的陽極要用編織袋或彩條布包裹好，防止下道除銹及防腐工序中對(duì)陽極表面的，待防腐涂裝施工完畢并檢測(cè)合格后再除去覆蓋物。焊接完一個(gè)陽極轉(zhuǎn)移至下個(gè)焊接位置時(shí)要檢查工具是否有遺落。所有的陽極都焊接完畢后要清點(diǎn)陽極個(gè)數(shù)防止漏裝，同時(shí)要檢查焊接位置。如發(fā)現(xiàn)有咬邊嚴(yán)重的或有焊穿罐壁的要及時(shí)采用堆焊法補(bǔ)焊。犧牲陽極施工完畢并檢查合格后，進(jìn)行罐噴砂除銹。由于是施工，受天氣影響情況不大。只要溫度、濕度符合施工規(guī)范要求，就可施工。噴砂人員要布置合理，由于能見度差，噪音大，通信不暢通，罐內(nèi)不能超過兩個(gè)小組同時(shí)進(jìn)行施工。每個(gè)組配兩名人員，一名進(jìn)行噴砂，另一名輔助人員輔助施工，為其進(jìn)行手持照明和拽砂管，輔助人員要隨身帶工具袋，工具袋內(nèi)要有鉗子、螺絲刀、小手錘、電工膠帶、電工刀、一小卷6#鐵絲、一個(gè)以上的燈頭，這些小工具及物料可進(jìn)行不出罐的小。罐人孔處設(shè)一名監(jiān)護(hù)人員，時(shí)時(shí)觀察罐內(nèi)情況。罐外設(shè)備處設(shè)一名操作手操作噴砂的壓縮機(jī)、和砂罐，并設(shè)兩名工人負(fù)責(zé)給砂罐加砂。噴砂前先對(duì)罐壁進(jìn)行檢查，如有焊接缺陷通知工藝班整改，整改合格后對(duì)罐壁進(jìn)行清掃，除去泥土、油脂等容易除掉的附著物后再噴砂施工。砂除銹時(shí)噴嘴與金屬罐壁距離一般為80～200mm，角度一般為30～75o，速度均勻。因能見度不好，噴停留時(shí)間比噴外壁要稍長，保證除銹。噴砂的要雙手握住噴兩腳打開與肩同寬，身上帶的繩的鎖扣要緊扣在腳手架的橫桿位置方便保證。握噴的手控制口的上下，用腰的控制噴的左右。先選擇在高過人頭頂1尺的位置轉(zhuǎn)動(dòng)腰向左大的位置開始噴砂，向右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)腰部，同時(shí)雙手噴砂角度，待腰部轉(zhuǎn)動(dòng)至右側(cè)大位置時(shí)，在向左轉(zhuǎn)腰，同時(shí)雙手控制噴沿上一道噴砂掃過的路徑的下沿壓上到噴砂軌跡1/2進(jìn)行噴砂除銹，整個(gè)噴砂中不得無規(guī)律亂擺噴防止漏噴。以腳手架一步一跨內(nèi)為一個(gè)除銹單位細(xì)致的進(jìn)行施工，該"步-跨"噴砂完后向砂管指向位置的下一個(gè)"步-跨"內(nèi)同時(shí)帶繩的位置。負(fù)責(zé)配合的輔助人員手持燈具站里在噴砂的身后，保持一個(gè)距離即不能影響到工作，同時(shí)要保證燈具給提供足夠的照明，防止噴砂區(qū)內(nèi)出現(xiàn)燈光陰影。燈具不要離噴砂位置太近避免的石英砂擊碎燈頭，輔助人員胸前要掛一只手電，作為燈具意外熄滅后的臨時(shí)照明。如噴砂中口突然堵住或沒有砂子，輔助人員要用工具袋中的小手錘敲擊罐體，敲擊產(chǎn)生的聲音可提醒罐外的人及時(shí)關(guān)閉機(jī)器，添加砂料。帶故障排除或砂料填充完畢后，由罐口監(jiān)護(hù)人向內(nèi)喊話通知是否可繼續(xù)施工。如因罐外部原因需停止施工，外部操作人員可直接關(guān)閉壓風(fēng)機(jī)，罐內(nèi)的施工就自然停止。噴砂除銹完畢并檢查合格后4小時(shí)內(nèi)要對(duì)罐壁進(jìn)行防腐漆涂裝。涂裝前對(duì)罐進(jìn)行清掃，沙粒、塵土。腳手架上的塵土也要清掃干凈。清掃的中也要對(duì)罐壁進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏噴的要及時(shí)補(bǔ)噴。清掃要徹底并保持干燥，不能使用沾有水的清掃工具。清掃要分步進(jìn)行，先進(jìn)行大面積的清砂掃除，然后全體人員出罐在外等待20～50min后待漂浮的塵土都落下后再進(jìn)罐清理，如效果不好再重復(fù)一遍。必須做到盡量使罐內(nèi)無浮塵。涂裝前，要嚴(yán)格按照涂料廠家提供的說明書上的要求來配置涂料。配置好的涂料要充分?jǐn)嚢枋蛊涫旎�。由于不同缸�?nèi)生產(chǎn)出的涂料會(huì)有不可避免色差，所以同時(shí)配置一桶以上涂料時(shí)，幾桶涂料要混合在一起攪拌來色差。攪拌好的涂料要用細(xì)的金屬制或尼龍質(zhì)的絲網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾掉中間的不溶解的固體物，保證漆面光滑平整。配置涂料的度要控制好，一般采用目測(cè)，用刷子蘸飽涂料后將刷子拉起看沿刷子落到桶中的涂料下落的狀態(tài)，如果下落的且有明顯的粘性說明油漆配置的太了，需要倒入一定量的稀釋劑來改變度。如果一拉開刷子下落的油漆就斷開了或急速的下落，說明油漆太稀了，要配一定量的固化劑來使油漆稍粘一些。采用滾刷涂刷的油漆配置時(shí)要達(dá)到度適中，涂刷到罐壁上要不拉絲不流墜；采用噴涂的油漆配置時(shí)可稍微稀一些來加強(qiáng)油漆在噴涂管道內(nèi)的流動(dòng)性和在噴口的霧化性。大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防一般采用無氣噴涂，罐內(nèi)可按罐外噴涂機(jī)的數(shù)量來配置噴涂人員，但按不得超過5名噴涂人員。操作的人員要佩戴好防毒口罩和護(hù)目鏡，穿好勞保用品。罐內(nèi)禁止有明火，照明要有絕緣燈罩。通風(fēng)設(shè)備要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，罐人孔要有監(jiān)護(hù)人員。噴涂機(jī)要有專人守護(hù)，負(fù)責(zé)加料和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。噴涂時(shí)，噴嘴與噴面距離為300～500mm，保持噴嘴與被噴面垂直，噴嘴速度宜為0.5～1.0m/s且應(yīng)勻速，并保持噴嘴與噴面平行。罐內(nèi)一些噴不到的位置可用手工涂刷，施工人員要細(xì)致防止出現(xiàn)漏刷。噴涂、涂刷采用自上而下的順序進(jìn)行。首先噴涂道底漆，道底漆要保證油漆涂層的完整，不能有漏噴的現(xiàn)象發(fā)生。罐內(nèi)頂部結(jié)構(gòu)角鋼的縫隙處、頂部收油槽內(nèi)、管道與罐壁連接件都是容易發(fā)生漏噴的位置，該位置噴涂時(shí)要格外的注意。噴涂時(shí)操作人員要立姿，兩腳打開與肩同寬，一只手持噴，另一只手可扶住噴管也可扶住腳手架腰桿來保證，帶的繩要固定好，繩要留好長度不能妨礙噴涂施工。持噴的手不要舉過頭頂，自左向右擺當(dāng)噴橫擺至右側(cè)大位置時(shí)向下錯(cuò)至上道涂層下沿自右向左擺，每次橫擺油漆形成的涂裝區(qū)要壓上道涂裝層的1/2。完成腳手架"一步一跨"內(nèi)的噴涂后，至下"一步跨"內(nèi)繼續(xù)操作。如現(xiàn)故障或油漆用盡，由于罐內(nèi)不像噴砂操作那樣有巨大的噪音，不需要敲擊罐體，只要對(duì)罐口監(jiān)護(hù)喊說明情況即可。如需要采用刷涂，操作人員需要滾刷、板刷、油桶、油盒、鏟刀等物品。滾刷要牢固綁在滾刷桿上，刷桿長度要適當(dāng)，一般選擇高度為的人腳底至腋窩的高度，該長度的滾刷桿使用為合手，在腳手架上也很方便。板刷是用來處理滾刷不能達(dá)到的區(qū)域的，如角鋼內(nèi)側(cè)。滾刷、板刷選擇時(shí)要剔除易掉刷毛的不合格品。油桶、油盒是用來盛放油漆的，油桶配合滾刷，油盒配合板刷。油桶油盒內(nèi)放置油漆量為桶、盒內(nèi)容積的1/3。油桶、油盒要保證能底部放平防止油漆灑落。盛放一種油漆的桶、盒不能再盛放其他種類的油漆。鏟刀是操作工人用來處理涂刷缺陷的。用滾刷涂刷時(shí)，操作者先將帶的繩牢固綁在腳手架上，采用立姿，兩腳分開與肩同寬，自上而下涂刷。將滾刷頭放入油桶中讓油漆浸沒，取出滾刷在桶滾幾下除去多余油漆，舉起滾刷在罐壁上先從左向右橫向滾一道，讓飽蘸油漆的滾刷中多余的油漆先附著在罐壁上，再自左向右由上到下將滾刷上的油漆都平攤開。平攤的中要注意攤開油漆的粘度變化，一開始剛攤開時(shí)油漆很稀，容易出現(xiàn)流墜，要多次往復(fù)刷子流墜，待感覺刷子上的油漆粘度增大時(shí)可換位置繼續(xù)涂敷，如不換位繼續(xù)，滾刷能將已經(jīng)涂敷好的漆膜粘下產(chǎn)生拉絲效果。用板刷操作也同理，但要注意刷毛不要弄亂。每施工完一道涂裝漆后待漆膜實(shí)干后用砂紙對(duì)漆面的平整度進(jìn)行處理，處理完畢后再進(jìn)行下道涂裝。涂刷道面漆時(shí)，所有的刷子和油桶都要換成新的，不能底漆與面漆的施工工具混放，刷面漆時(shí)要先做一平米的試驗(yàn)區(qū)，觀察面漆與底漆有無不良反應(yīng)，如無反應(yīng)再進(jìn)行面漆的涂裝。后一道面漆涂裝前要對(duì)上一道涂裝的表面用砂紙仔細(xì)打磨平整后，剔除缺陷再施工。后一道面漆所用油漆要用過濾網(wǎng)過濾兩遍徹底去除油漆中的雜質(zhì)后再使用。整個(gè)涂裝中，負(fù)責(zé)將罐內(nèi)施工產(chǎn)生的有害氣體罐內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)要一直工作，保證罐內(nèi)新鮮空氣流動(dòng)。在每年6月至9月施工期間，要嚴(yán)格控制罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間。因該月份中午時(shí)間罐內(nèi)溫度會(huì)急劇升高，油漆中的活性成分會(huì)揮發(fā)的很嚴(yán)重，罐內(nèi)空氣含氧量劇減，有害增多。人員在該下施工會(huì)因出汗而大量脫水，油漆中的類活性對(duì)人呼吸道及的傷害增大。所以在6月至9月施工期間內(nèi)，如無搶工期要求，要盡量避免在正午時(shí)進(jìn)行防腐施工，要在早晨或傍晚來利用涼爽的天氣條件進(jìn)行內(nèi)防施工。所有涂層都施工完畢后對(duì)整體進(jìn)行檢查，使用涂膜測(cè)厚儀對(duì)涂膜厚度進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量符合設(shè)計(jì)要求后可進(jìn)行腳手架、照明具的拆除。所有附屬品拆除完畢后清理罐底板的沙粒、對(duì)罐底板進(jìn)行除銹和防腐施工，底板的防腐施工完畢檢查合格后，儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐施工工作全部完成。圖1為煙氣通過冷卻塔排放技術(shù)方案。如圖1所示:由脫硫塔頂部處來凈煙氣通過大直玻璃鋼煙道直接送入自然通風(fēng)冷卻塔內(nèi),在水裝置除水器上方與塔內(nèi)飽和熱空氣混合后向上大氣。因此,脫硫煙氣進(jìn)入冷卻塔后,如不采針對(duì)性防護(hù)措施,塔筒混凝土碳化和腐蝕將會(huì)非常嚴(yán)重。在煙囪頂端設(shè)立二氧化硫監(jiān)測(cè)傳感器，當(dāng)現(xiàn)二氧化硫濃度快速上升時(shí)候，就說明過濾層失效，需要及時(shí)更換過濾層，通過這樣方式能夠很好減少酸性物資濃度。在施工中有著具體施工方式，主要工作就是先對(duì)增壓器進(jìn)行升壓然后通過煙氣加熱器機(jī)械能增壓。