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冷軋無(wú)取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃常化后再酸洗），冷軋到0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃終退火，然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%，要求鋼中氧化物夾雜含量低，并含有C0.03～0.05%和抑制劑（第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的（110）[001]取向。抑制劑本身對(duì)磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時(shí)，板坯加熱溫度提高到使原來(lái)粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或常化時(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點(diǎn)見(jiàn)表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成

硅鋼片退火

硅鋼片去應(yīng)力退火流程

[3]

一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒（按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱好不要超過(guò)三層）裝料架，每箱硅鋼片上好在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板（好用硅鋼片材料做），吊至爐膛內(nèi)，鎖好爐蓋，壓緊密封圈，接通循環(huán)水管。

二、 接好氮?dú)猓瑱z查是否漏氣，并檢查循環(huán)水的正常供給。

三、 關(guān)閉所有閥門，裝上真空管，開(kāi)真空泵，打開(kāi)抽真空閥門，真空抽至-1MPA，關(guān)緊針形閥再關(guān)閉真空泵電源。

四、 接好氮?dú)夤芘c充氣閥的連接，打開(kāi)充氣閥，注入氮?dú)狻�壓力�?.03～0.1MPA之間,關(guān)閉充氣閥打開(kāi)安全閥.

五、 將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上，

六、 檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常，

七、 將溫控表的初始溫度設(shè)定為400℃，檢查功率表的各項(xiàng)電流是否一致，在確保調(diào)整一致后，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)進(jìn)行加熱。此時(shí)將循環(huán)水的閥門打開(kāi)，確保無(wú)堵塞保證水流暢通。

八、 檢查電房?jī)x表的正常與否，進(jìn)行退火爐的功率調(diào)整。

九、 在溫度升至400℃時(shí)，打開(kāi)充氮?dú)忾y門（排煙），放氣至0.01MPA時(shí)關(guān)閉充氣閥門《重復(fù)三、四項(xiàng)的操作》

十、 溫度確定升至400℃時(shí)，進(jìn)行恒溫，恒溫1小時(shí)左右〖大約是操作第九項(xiàng)的時(shí)間〗，并確定儀表溫度也在400℃左右。

十一、 保溫完畢后，將溫控表設(shè)定為680℃，進(jìn)行加熱，

十二、 在加熱期間，要注意循環(huán)水的流量及溫度，壓力真空表的指針應(yīng)不超過(guò)0.1MPA；超過(guò)0.1MPA要打開(kāi)充氣閥進(jìn)行放氣,始終保持在0.1MPA

十三、 溫控表設(shè)定為680℃～750℃

(根據(jù)硅鋼片材質(zhì)而定，冷軋無(wú)取向硅鋼片低牌號(hào)國(guó)產(chǎn)BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火溫度在680℃左右，進(jìn)口同等材質(zhì)可適當(dāng)+20℃，無(wú)取向高牌號(hào)一般退火溫度在720℃左右。

十四、 溫度升至設(shè)定溫度后，恒溫時(shí)間不可小于2小時(shí)，儀表也應(yīng)在設(shè)定溫度上下。

十五、 結(jié)束后，關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)、電源開(kāi)關(guān)。

十六、 檢查無(wú)誤后，該爐硅鋼片去應(yīng)力退火過(guò)程進(jìn)入自然冷卻狀態(tài)，當(dāng)爐內(nèi)溫度降至380℃以下（好是350℃）打開(kāi)放氣閥放完氣，{發(fā)黑處理應(yīng)向爐內(nèi)充5分鐘壓縮空氣}打開(kāi)爐蓋方可出爐。將料架吊出，放到安全位置后用電風(fēng)扇按切向吹風(fēng)，直至冷卻到理想溫度即可，這時(shí)循環(huán)水閥門可關(guān)閉（出水閥門一直是打開(kāi)的）

電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成

電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)控制器和減速器三個(gè)部分組成（圖1、圖2）。在車輛行駛過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)來(lái)自動(dòng)力蓄電池的電能產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力，并在減速過(guò)程中將車輛動(dòng)能產(chǎn)生的電能為動(dòng)力蓄電池充電。驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有電動(dòng)和發(fā)電功能。驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器通過(guò)轉(zhuǎn)子軸的花鍵結(jié)構(gòu)連接。減速器總成由左右箱體和兩級(jí)齒輪副及差速器機(jī)構(gòu)組成；驅(qū)動(dòng)時(shí)，將電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速扭矩，降速增扭后傳遞到驅(qū)動(dòng)軸以驅(qū)動(dòng)整車運(yùn)動(dòng)；發(fā)電時(shí)，將整車傳遞到驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速扭矩，增速降扭后傳遞到電機(jī)發(fā)電；實(shí)現(xiàn)整車轉(zhuǎn)彎時(shí)的差速功能。

電機(jī)控制器在驅(qū)動(dòng)時(shí)，將高壓直流電通過(guò)IGBT功率模塊，轉(zhuǎn)換成三相交流電，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出動(dòng)力給減速器；發(fā)電時(shí)，將電機(jī)線圈端產(chǎn)生的三相交流電通過(guò)IGBT模塊，轉(zhuǎn)變成高壓直流電，給電池充電。

02

驅(qū)動(dòng)電機(jī)功能

驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有兩個(gè)功能：一是將動(dòng)力蓄電池的電能轉(zhuǎn)換為驅(qū)動(dòng)力；二是通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪的再生制動(dòng)產(chǎn)生電能，將車輛的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為電能為動(dòng)力蓄電池充電。

酸洗
通過(guò)除鱗機(jī)與鹽酸罐，除去熱軋鋼帶的氧化物，以防止冷軋成品表面的缺陷。

冷沖壓
為了確保不同用途的厚度與材質(zhì)，將減速比例設(shè)在40%-90%，并為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)厚度控制、自動(dòng)形狀控制等的控制設(shè)備。

退火
是軟化冷沖壓工程中硬化了的鋼帶材質(zhì)的工程。通過(guò)金屬加熱及冷卻，生產(chǎn)深加工用鋼及高張力鋼，并采用裝箱（罩退）退火與連續(xù)退火法。

絕緣涂層
將硅鋼板加工成鐵芯時(shí)，為改善其加工性能并防止相當(dāng)于鋼板厚度自乘的渦電流損失，采用連續(xù)涂鍍?cè)O(shè)備，在鋼板上下面噴射絕緣涂液。