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厚度1.5-6.5寬度1150表面酸洗

代汽車鋼
這類鋼材強度越高，可塑性越低，因而很難同時實現(xiàn)高強度和高可塑性。目前，全球車企普遍采用的DP鋼、CP鋼、熱成形硼鋼都屬于代汽車鋼。這類鋼材抗拉強度與延伸率的乘積（強塑積）一般為15GPa%的水平，強度越高，可塑性越低，很難同時實現(xiàn)高強度和高可塑性，因而難以適合未來汽車的輕量化和安全性需求。

第二代汽車鋼
這類鋼材（如TWIP鋼、奧氏體鋼）塑性較高，強塑積達到了較高的50GPa%的水平，實現(xiàn)了強度和可塑性的同步提升。但它的缺點是，由于合金含量高，生產(chǎn)工藝要求復(fù)雜，成本昂貴，至今鮮有應(yīng)用。

第三代汽車鋼
這類鋼材性能和成本介于代和第二代汽車鋼之間，強度高、可塑性強，性價比更易被企業(yè)接受。第三代汽車鋼可以全面應(yīng)用在汽車車身、懸掛、發(fā)動機外殼等部位。在有些零部件上，使用更薄的第三代汽車鋼，能比代汽車鋼輕10%左右，讓汽車更省油。

2009年，中國鋼研在實驗室研究出了兼具高強高塑特性的第三代汽車鋼，其抗拉強度比代汽車鋼翻兩番，延伸率達到35%，合金含量卻不到第二代汽車鋼的三分之一，生產(chǎn)成本只比代汽車鋼多幾十元；算上工藝成本，也只比代汽車鋼多百元左右。但與第二代汽車鋼相比，第三代汽車鋼成本則下降了近7成。原鋼鐵公司在生產(chǎn)線上開發(fā)出第三代汽車鋼熱軋卷和冷軋板，實現(xiàn)了部分生產(chǎn)技術(shù)的固化定型。現(xiàn)在科學家正在繼續(xù)第三代汽車鋼的溫成型技術(shù)、鍍鋅板技術(shù)和冷軋卷技術(shù)，預(yù)計到2014年有望實現(xiàn)大規(guī)模商用。

酸洗板是一個發(fā)展中的鋼材品種，市場需求主要集中在汽車行業(yè)、壓縮機行業(yè)、機械制造行業(yè)、零配加工行業(yè)、風機行業(yè)、摩托車行業(yè)、鋼家具、五金配件、電柜貨架及各種形狀的沖壓件等。

隨著綠色科技的發(fā)展，汽車的節(jié)能減排越來越受到人們的關(guān)注。經(jīng)研究，約75%的油耗與汽車的整車質(zhì)量有關(guān)，降低汽車的質(zhì)量就可有效降低油耗及排放，即汽車輕量化是實現(xiàn)節(jié)能減排的有效手段之一。在汽車制造選用的材料中，鋼鐵材料用量占比超過60%，其中車身結(jié)構(gòu)材料中，鋼鐵材料用量占比超過85%。使用高強度鋼，既能優(yōu)化車身零件結(jié)構(gòu)達到輕量化的目的，又能滿足車身性能達到可靠性要求，故而廣泛地應(yīng)用到車身制造中。