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　　大家都知道焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質（如硫、磷等）有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優于母材。那在購買的同時我們要有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適于全位置焊接的焊條。當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔才能較強的焊條，如低氫型焊條等。 必需闡明，焊接構件對力學功能和化學成分的要求并不是平衡的，有的焊件能夠側重于強度、韌性等方面的要求，而對化學成分紛歧定要求與母材一致，如選用構造鋼焊條時，起首應偏重思索焊縫金屬與母材間的等強度，或焊縫金屬的高韌性;有的焊件又能夠側重于化學成分方面的要求，如關于耐熱鋼的選擇，凡間偏重于思索焊縫金屬與母材化學成分的一致;有時也能夠對兩者都有嚴厲的要求，因而在選擇焊條時，應分清主次，綜合思索。

　　耐磨焊條用途

　　主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。

　　耐磨焊條常遇情況

　　堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

　　1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

　　2、焊后進行消除應力熱處理。

　　3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

　　4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。

　　耐磨焊條影響因素

　　堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：

　　1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

　　2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。

　　3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

　　堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。