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　　鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過(guò)程極易產(chǎn)生裂紋;焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意"三分材料、七分工藝"，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考:

　　1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。

　　2、根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類(lèi)型，進(jìn)行開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。

　　3、對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過(guò)程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。

　　4、對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過(guò)多，減少白口傾向，防止熱量集中過(guò)多，造成應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm)。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開(kāi)裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。

　　5、收弧時(shí)注意弧坑填滿，以防收弧處裂。

　　用途及選用

　　鑄鐵是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.14%的Fe-C合金。實(shí)際上工業(yè)鑄鐵一般是Fe-C-Si為主的多元合金。鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態(tài)進(jìn)行分類(lèi)，一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由于鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良，在焊接過(guò)程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，在焊接時(shí)應(yīng)特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。對(duì)焊條電弧焊來(lái)說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)可供選用的焊條有20余種，基本上可分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是同質(zhì)焊縫型即鑄鐵型;另一類(lèi)則是異質(zhì)焊縫型如:鋼(碳鋼或者合金結(jié)構(gòu)鋼等)、純Ni(純鎳308)、Ni-Fe(鎳鐵408)、Ni-Cu(鎳銅508)、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時(shí)，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求，不同的服役條件和重要程度，不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，剛度大小等進(jìn)行選用。為方便鑄鐵焊條的選用，現(xiàn)將鑄鐵焊條的牌號(hào)，型號(hào)，主要性能和用途列于表1-20 鑄鐵焊條的參考電流與事項(xiàng)

　　焊接鑄鐵主要是從三方面的來(lái)控制:碳的控制、應(yīng)力的消除、結(jié)構(gòu)的調(diào)整。你可以選用好一些的焊接材料，如WE777等進(jìn)口的焊接材料。它們的抗裂性能都不錯(cuò)。另外，結(jié)構(gòu)上可采取縫補(bǔ)工藝，來(lái)增加焊接效果的穩(wěn)定性。

　　折疊WE777的技術(shù)參數(shù)

　　抗拉強(qiáng)度:≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)

　　屈服強(qiáng)度:一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)

　　硬度(HB):185HB

　　與母材顏色搭配:相似 電源選擇:交直流兩用，直流時(shí)直流反接

　　折疊WE777的工藝參數(shù)

　　直徑(毫米)

　　φ2.5

　　φ3.2

　　φ4.0

　　電流(安培)

　　60-100

　　85-110

　　90-140

　　包裝重量(磅)

　　2

　　2

　　2