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　　不銹鋼焊條可以焊鑄鐵。

　　焊前將缺陷表面清理干凈，制備適當(dāng)大小的坡口等工作。焊補(bǔ)處的油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。對(duì)于裂紋缺陷，可以用肉眼或放大鏡觀察，必要時(shí)采用滲煤油、著色等無(wú)損探傷方法檢測(cè)其兩端的終點(diǎn)，在前方3～5mm處鉆止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在預(yù)熱及焊接過(guò)程中裂紋向前在擴(kuò)展。可以用機(jī)械方法開(kāi)坡口，也可以直接用電弧或氧乙炔焰開(kāi)坡口，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的前提下盡量減小坡口角度，減少母材的熔化量。

　　（1）焊接前，采用電動(dòng)工具將裂縫20mm處油漆清除干凈，油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。用砂輪機(jī)沿裂縫方向打磨出雙“V”坡口，坡口角度宜小，雙面的坡口較為有利。機(jī)械法開(kāi)坡口時(shí)要小心加工，防止進(jìn)一步脆斷。坡口形式如下圖所示

　　（2）焊接時(shí)，采用乙炔焰150℃預(yù)熱10分鐘。

　　（3）盡量用小規(guī)格焊條和小規(guī)范施焊，并采用短弧焊、短段焊、斷續(xù)焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫等工藝措施。

　　（4）適當(dāng)提高焊接速度，不作橫向擺動(dòng)。

　　（5）注意選擇合理的焊接方向及順序。目的是降低焊接應(yīng)力，減小半熔化區(qū)和熱影響區(qū)寬度，改善接頭的加工性及防止裂紋產(chǎn)生。根據(jù)裂縫形狀，采用從裂縫中間向兩邊焊應(yīng)力會(huì)大大減小應(yīng)力集中，先焊外焊縫再焊內(nèi)焊縫也可以釋放部分應(yīng)力。

　　（6）焊后將焊縫修磨平整，焊縫進(jìn)行射線探傷。經(jīng)探傷合格后補(bǔ)刷油漆。

　　預(yù)防措施：

　　（1）減慢焊縫的冷卻速度，要做到焊前預(yù)熱、焊后緩冷，這樣可以避免產(chǎn)生白口組織。小工件可用熱砂或保溫灰覆蓋掩埋，大工件則可用布覆蓋，若及時(shí)放入回火爐更好。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況本次施工擬采用布覆蓋保溫緩冷2小時(shí)。

　　（2）改變焊縫化學(xué)成分，增加焊縫中石墨化元素的含量，可以防止產(chǎn)生白口組織。采用含Mn、Ni焊條可改善焊縫化學(xué)成分。

　　（3）了避免焊補(bǔ)處溫升過(guò)高、應(yīng)力增大，可采用斷續(xù)焊。每焊完一段即用較鈍的尖頭小錘快速錘擊焊縫，使之產(chǎn)生明顯塑性變形，以松弛焊接應(yīng)力。

　　（4）焊接正式開(kāi)工前，必須進(jìn)行充分的施工技術(shù)交底，參加施焊焊工必須熟悉焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，確定焊接工藝參數(shù)和注意事項(xiàng)，并且嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的焊接技術(shù)要素。

　　不銹鋼焊條型號(hào)怎么選擇？？？

　　不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國(guó)標(biāo)的，均按國(guó)標(biāo)GB/T983-1995規(guī)定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　普通焊條可以焊不銹鋼嗎？效果咋樣

　　采用逆變焊機(jī)或是硅整流焊機(jī)的話，沒(méi)有問(wèn)題。采用老式交直流焊機(jī)的話，那就要看焊條是堿性或是酸性。假如你用E4303焊條，也就是J422，交直流焊機(jī)都可以，因?yàn)樗�是酸性焊條.假如你用E5016焊條，也就是J506，只能用直流焊機(jī)，因?yàn)樗�是堿性焊條.不銹鋼焊條也是有區(qū)分：假如你用A132，交直流焊機(jī)都可以，因?yàn)樗�是酸性焊條.假如你用A137焊條，只能用直流焊機(jī)，因?yàn)樗�是堿性焊條.