商鋪名稱:南京晶騰焊接材料有限公司
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| 品牌 |
林肯 |
型號 |
MG303 |
| 牌號 |
進口焊條 |
類型 |
特殊用途焊條 |
| 材質 |
鎳基 |
藥皮成分 |
不定型 |
| 酸堿性 |
其他 |
性能 |
超低氫焊條 |
| 加工定制 |
否 |
焊條直徑 |
4.0mm |
| 焊接電流 |
130A |
電流幅度 |
30A |
| 工作溫度 |
600℃ |
焊芯直徑 |
3.2mm |
| 適用范圍 |
萬能 303 一種具有高效二相桿敷金屬的焊條 |
直徑 |
3.2mm |
| 長度 |
350mm |
焊接電流幅度 |
30 |
| 焊接金屬抗拉強度 |
860 |
廠家 |
美國 |
折疊WE777的適用工藝
1、焊前有必要做適當的表面清理,焊接接頭斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔,以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時,可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接,中等弧長,向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道采用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬,在停止弧焊之前,填滿焊口,通常不需進行熱處理,允許零件緩慢冷卻。
國標鑄鐵牌號型號對照表
進口焊條牌號
標準型號
GB/T5117
AWS.A5.1
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
及力學性能
GMT-422CuCrNi
E4303
耐候鋼專用焊條,用于09CrP、09CuPRe 09CuCrNi等耐候鋼焊接,具有良好的耐大氣腐蝕性能
C≤0.12
Mn 0.40
Si 0.20
S≤0.035
P≤0.040
Cr≤0.60
Cu 0.40
Ni≤0.5
σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(0℃)
GMT-423
E4301
可焊接較重要的低碳鋼結構
C≤0.12
Mn 0.40
Si 0.16
S≤0.035
P≤0.040
σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(0℃)
GMT-425
E4311
用于低碳鋼薄板結構的立向下焊專用焊條
C≤0.20
Mn 0.40
Si 0.25
S≤0.03
P≤0.040
σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(-30℃)
GMT-426
E4316
用于重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接,如09Mn2等。可交直流兩用
C≤0.12
Mn 1.25
Si≤0.90
S≤0.035
P≤0.040
σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃)
GMT-427
E4315
用于重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接,如09Mn2等,僅限用直流施焊
C≤0.12
Mn≤1.25
Si≤0.90
S≤0.035
P≤0.040
σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃)
GMT-502
E5003
鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條,可交直流兩用,主要用于16Mn等低合金鋼結構的焊接
C≤0.12
Mn 0.70
Si 0.25
S≤0.035
P≤0.040
σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥20%
AKV≥27J(0℃)
GMT-50216
E5023
焊接16Mn等相應強度的低合金鋼結構
C≤0.12
Mn 0.80
Si 0.25
S≤0.035
P≤0.040
σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(0℃)
GMT-505
E5011
用于碳鋼和低合金鋼結構的立向下焊接
C≤0.12
Mn 0.50
Si 0.18
S≤0.035
P≤0.040
σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(-30℃)
GMT-506
E5016
用于中碳和低合金重要結構的焊接,可交直流兩用
C≤0.12
Mn 1.2
Si 0.40
S≤0.035
P≤0.040
σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃)
GMT-506Fe
E5018
熔敷效率≥130%,用于中碳和低合金重要結構的焊接
C≤0.12
Mn 1.3
Si 0.40
S≤0.035
P≤0.040
σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃)
展開
焊條直徑(mm)3.24.05.0 焊接電流(A) 70-120 20 注意事項:
1.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上。椎焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃。堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。
2.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。
3.焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。

鑄鐵焊條由于含碳量高,組織不均勻,強度低,塑性極差,屬于可焊性差的材料,焊接過程極易產生裂紋;焊后冷速極快,容易產生白口組織,造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補焊,要達到較滿意的結果,必須注意"三分材料、七分工藝",不僅要選擇焊條,而且采用適宜的補焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝,作為鑄鐵焊接和補焊時參考:
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件,還要清除表面貧碳層及氧化層。
2、根據被焊部位的形狀、缺陷類型,進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
3、對需要冷焊的工件,先預熱500-600℃左右,選用適宜電流,可連續施焊,焊接過程始終保持預熱的溫度,焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料,讓其緩慢冷卻,以提高其抗裂性能和加工性能。
4、對于冷焊工件,防止母材熔化過多,減少白口傾向,防止熱量集中過多,造成應力過大,應盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長度一般不超過50mm)。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂,待溫度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧時注意弧坑填滿,以防收弧處裂。



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