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　　耐磨藥芯焊絲是如何生產的

　　耐磨藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。

　　由于焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。

　　絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內

　　卷成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為后需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。

　　制造/生產過程中如何不使焊絲內因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是堆焊焊絲生產品質的關鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內送出。

　　在皮材較厚時斷面多為對接方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEART SHAPED）接頭。

　　耐磨焊絲的分類解析

　　按其化學成分分類可分位兩大類；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學成分特點或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。

　　按焊絲結構，可分為實芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。

　　按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲， 硬質合金堆焊耐磨焊絲。

　　因此在選擇焊接材料時，一定要根據工況的不同，合理選購適配的焊接材料，以達到預期的效果。專門從事耐磨焊絲，耐磨焊條，耐磨藥芯焊絲，碳化鎢堆焊焊條，堆焊焊絲及金屬耐磨復合板的生產并兼營銷售焊接設備、耐磨電焊條等業務。其中主要的特色產品是高鉻鑄鐵系列的KN101﹑901、989、999等明弧自保護焊絲。是目前國內修復磨煤輥表面耐磨層的專用堆焊材料。被廣泛應用于電力、冶金、煤礦、水泥、建筑、石油、化工等行業，受到客戶的信賴和好評。