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耐磨藥芯焊絲焊接的特點
(1)適應性好: 用軟管半自動或自動全位置焊比較方便, 因此利于全位置焊。
(2)易摻合金: 耐磨藥芯焊絲可以用鋼帶卷入藥粉摻合金來作成各種不同藥芯焊絲, 可更大范圍地代替手工焊和實心焊絲氣保護焊及埋弧焊。
(3)熔敷率高: 由于耐磨藥芯焊絲氣體保護焊是圓周薄鋼皮導電燃弧, 電阻熱貢獻大, 電流可調范圍大, 焊接規范及熔敷率比實心焊絲要大, 因而熔敷率高。
(4)熔深大: 由于圓周導電燃弧, 耐磨藥芯焊絲比CO2 氣保護焊焊接穿透力強, 用2 mm 耐磨藥芯焊絲焊接規范為I=300 A, U=30 V, vc=30 m/h 焊接時, 熔深可達5 mm, 熱影響區寬10 mm; 用埋弧焊焊接時熔深為4 mm, 熱影響區寬(14 mm)。有資料介紹, 用于角焊縫焊接時可增加喉深, 提高強度, 減少焊角尺寸。如減少角焊縫喉高1.6 mm, 就將減少焊縫金屬量50～60%。在對接時可減少坡口尺寸, 一般比焊條電弧焊減少10°左右, 在窄間隙焊時可比焊條電弧焊預留間隙減少50%左右。與實心焊絲相比, 還不容易造成焊縫兩側熔合不良。
(5)工藝性能好: 耐磨藥芯焊絲比CO2 氣保護焊焊接電弧穩定, 飛濺小, 成型好, 有薄渣復蓋, 脫渣性好。但不如埋弧焊, 這也是埋弧焊在很多方面難以被取代的原因。
(6)力學性能好: 由于耐磨藥芯焊絲比埋弧焊容易做到與母材的匹配, 再加上可以大范圍調整熱輸入,在焊接高強鋼時能夠獲得高強度和高韌性。
(7)生產率高和節能節材: 耐磨藥芯焊絲比CO2 氣體保護焊和焊條電弧焊生產率高, 節能節材, 其熔敷速度比較, 耐磨藥芯焊絲焊接為。其節能節材節時比較，以耐磨藥芯焊絲焊接機節能節材多。
(8)綜合成本低: 耐磨藥芯焊絲雖成本比焊條和實心焊絲高, 但其綜合成本低, 生產率高, 幾種焊接方法的綜合成本比較。
耐磨藥芯焊絲是如何生產的
耐磨藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。
由于焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。
絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內
卷成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為后需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。
制造/生產過程中如何不使焊絲內因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是堆焊焊絲生產品質的關鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內送出。
在皮材較厚時斷面多為對接方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEART SHAPED）接頭。
