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　　不銹鋼焊條的牌號是指制造商對作為產品出廠的每種焊條標識的特定編號，用來區別不同焊條熔敷金屬的化學成分、力學性能、藥皮類型和焊接電流種類。我國生產不銹鋼焊條的廠家很多，它們使用統一牌號，其表示方法為：

　　1)焊條牌號前邊的G表示鉻不銹鋼焊條；A表示奧氏體不銹鋼焊條。

　　2)G或A后面位數字，表示焊縫金屬的主要化學成分。

　　3)G或A后面的第二位數字，表示同一焊縫主要化學成分組成等級中的不同牌號，對同一藥皮類型的焊條，可有10個牌號，按0、1、2、3、…、8、9順序排列。

　　4)G或A后面的第三位數字，表示藥皮類型和焊接電源種類。不銹鋼焊條牌號只應用2和7兩個數字。“2”表示鈦鈣型焊條，交流或直流反極電源焊接；“7”表示低氫型焊條（又稱堿性焊條），只限于直流或反極電源焊接。

　　不銹鋼焊條在施焊過程中防止焊接飛濺的預防措施

　　不銹鋼焊條在焊接飛濺的預防措施

　　（1）采用活化處理過的焊絲可以細化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發射電子的能力，常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。

　　（2）限制焊絲中的含碳量在0.08～0.11%范圍內，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。

　　（3）必要時選用不銹鋼藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫盛開美觀。

　　（4）在CO2氣體中加入少量的Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。

　　（5）采用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。

　　（6）選擇的焊接規范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。

　　（7）選擇的電感值，CO2氣體保護焊時電流的增長速度與電感有關，即：di/dt=（U0-iR）/L 式中：U0—電源的空載電壓；I—瞬間電流；R—焊接回路中的電阻；L—焊接回路中的電感。由此可知電感越大，短路電流的增大速度di/dt越小。當焊接回路中的電感值在0～0.2毫亨范圍內變化時，對短路電流上升速度的影響特別顯著。一般在用細絲CO2氣體保護焊時，由于細焊絲的熔化速度比較快，熔滴過渡的周期短，因此需要較快的電流增長速度，電感應該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過渡的周期長，則要求電流增長速度慢些，所以應該選較大的電感值。

　　（8）在噴咀上涂一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。使用焊接飛濺清除劑，噴涂在工件上，可以阻止飛濺物與母材直接接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。

　　根據不同的熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應采用不同的降低飛濺方法

　　（1）在熔滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。

　　（2）在短路過渡時，可以采用（Ar CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態和熔滴過渡特點發生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利于減少飛濺率。

　　在純CO2氣氛下，通常通過焊接電流波形控制法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達到降低飛濺的目的。

　　從形態上分，焊接防飛濺劑分為：油基型、水基型和涂料式。從包裝上分，分為噴霧劑和桶裝式。從形態上看，油基的防飛濺劑由于其焊后不易清洗，價格也沒有太大優勢，已被市場所淘汰。水性的焊接防飛濺劑憑借其良好的除渣效果，極有競爭力的市場價格，以及對焊后噴漆等后序工作無不良影響，并且使用方便、用量節省、焊后工件也較以前美觀等諸多優勢，目前在市場占據著主導地位。涂料式的防飛濺劑鋪展性比水性的效果更好，并可以重復多次焊接，但價格要高很多。從性價比的角度來考慮，除了少數的汽車工業和造船工業等有部分在使用，在市場上占有份額較少。