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　　鉆桿耐磨帶堆焊焊絲的使用性能

　　基本簡介

　　鉆桿耐磨帶以其一定的耐磨性，保護鉆桿和套管免遭強烈的磨損。在深井鉆井、大位移井鉆井和大斜度井鉆井工程中獲得了廣泛應用，而且耐磨帶技術已經成為國際重大石油工程項目招標中，投標方中標的必備技術條件之一。

　　鉆桿耐磨帶工作原理

　　鉆桿耐磨帶實質是沿鉆桿接頭或加重鉆桿圓周方向，堆焊[的具有一定寬度和一定厚度的耐磨隔離帶。使鉆桿接頭外壁和套管壁或井壁隔離，避免鉆桿接頭與套管壁或井壁直接接觸，以保護鉆桿接頭和套管免遭強烈磨損。

　　鉆桿耐磨帶的工況條件比較復雜，性能要求比較苛刻，應當具有良好的綜合抗磨性能。所謂綜合抗磨性能，是指具有較高耐磨性的同時還必須具有適度的減磨性。從機理上講，鉆桿耐磨帶的作用是利用自身及其耐磨性，將鉆桿外壁和套管內壁隔離，使鉆桿不與套管壁或井壁直接接觸，以保護鉆桿和套管免遭強烈的磨損。然而，實際情況并不簡單，耐磨帶的出現，將鉆桿與套管內壁接觸摩擦，轉換為耐磨帶與套管內壁的接觸摩擦。它們之間的摩擦磨損，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到鉆井過程中諸多因素的影響。

　　鉆桿耐磨帶以其一定的耐磨性和減磨性，保護鉆桿和套管免遭強烈的磨損，在深井鉆井、大位移井鉆井和大斜度井鉆井工程中獲得了推廣應用，而且鉆桿耐磨帶技術已經成為國際重大石油工程項目招標中，投標方中標的必備技術條件之一。

　　鉆桿耐磨帶性能影響因素較多，總體上有三大因素：

　　1、載荷力的影響在鉆井過程中，凡是增大鉆桿接頭與套管內壁（或井壁）接觸力的因素，都會加劇磨損發生。如在“狗腿”度大的井段，鉆桿接頭與套管內壁接觸壓力相對增大，此時無論是耐磨帶還是套管內壁（或井壁），其磨損現象就會加劇。

　　2、摩擦系數的影響在鉆井過程中，凡是增大鉆桿接頭與套管內壁摩擦系數的因素，都會加劇磨損發生。如潤滑劑品種或加入量不合適、轉盤轉速增大以及溫度過高或過低時，其磨損現象也會加劇。

　　3、耐磨帶與套管（或井壁）材料特性的影響根據摩擦學中的“吸附膜”理論，對于鉆桿鋼與巖石形成的摩擦副，兩者之間很難形成吸附膜，摩擦系數主要取決于摩擦副材料的表面特性，而摩擦副其表面特性是穩定的，摩擦系數受載荷的影響較小。對于鉆桿與套管鋼形成的摩擦副，兩者之間比較容易形成吸附膜，當施加正壓力時，隨吸附膜逐漸被破壞，摩擦副表面特性對摩擦系數形成的貢獻越來越大，摩擦系數受載荷的影響較大。凡是增大摩擦系數的材料特性，都會加劇磨損發生。

　　通常情況下，生產率高埋弧焊的焊絲伸出長度(從導電嘴末端到電弧端部的焊絲長度)遠較手工電弧焊的焊條短，一般在50mm左右，而且是光焊絲，不會因提高電流而造成焊條藥皮發紅問題，即可使用較大的電流(比手工焊大5-10倍)，因此，熔深大，生產率較高。耐磨焊絲廠家對于20mm以下的對接焊可以不開坡口，不留間隙，這就減少了填充金屬的數量，有助于提高焊接效率。

　　我們根據所焊金屬材料的不同，埋弧焊用焊絲有碳素結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲。高合金鋼焊絲、各種有色金屬焊絲和堆焊焊絲。按焊接工藝的需要，除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，耐磨焊絲廠家焊絲表面均鍍銅，以利于防銹并改善導電性能。焊絲不斷地送進到電弧區，并沿著焊接方向移動。電弧也隨之移動，繼續熔化焊件與焊劑，形成大量液態金屬與液態焊劑。待冷卻后，便形成了焊縫與焊渣。由于電弧是埋在焊劑下面的，故稱埋弧焊。

　　一般來說，上述過程中的焊絲送進和焊絲沿焊縫向前移動兩種操作均由焊機自動完成時，這就是埋弧自動焊。埋弧焊的焊接過程與焊條電弧焊的基本一樣，熱源也是電弧，耐磨焊絲廠家但把焊絲上的藥皮改變成了顆粒狀的焊劑。焊接前先把焊劑鋪撒在焊縫上，大約40～60毫米厚。全自動埋弧焊設備是一種焊接全過程由其相應的控制系統和執行機構自動完成的裝置。其中包括焊接機頭的自動跟蹤、焊接工藝參數的預置和自動反饋控制和焊接程序的自行生成等