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　　耐磨焊絲在機械、輕工、電子、儀器儀表等行業廣泛用于制造沖裁、彎曲、拉深、成形等的鋅基合金模具，在制造、使用過程中不可避免地出現局部缺陷(如損傷、裂紋等)，將嚴重地影響其正常使用。鋅基合金耐磨焊絲的焊補修復作為該類模具修復的有效途徑，迄今為止相關的資料報道不多。

　　開發適用的鋅基合金模具焊補修復技術，尤其是根據鋅基合金模具材料及使用的工況條件，推薦合適的焊補材料，使經焊補修復后模具達到其使用性能要求，已成為該類模具在制造、使用中亟待解決的問題。

　　堆焊焊絲層硬度的重要取決于堆焊層合金的多少，在堆焊時要求熔池要淺，以得當低落母材在焊道中的含量。為此，堆焊時不要接納過大電流，用短弧焊，接納二層焊法。只有如許才氣到達焊絲要求的硬度指標。

　　為確保焊接質量，加強焊工的責任心，要有專職職員查抄焊接質量。焊道要滿不要高、要平不要凸凹，細致挑角，防備氣泡、偏吹、咬邊等缺陷。

　　討論形狀或焊縫多少尺寸不切合要求，輕則低落裝置質量，造成施工困難，委曲施工的結果是影響利用性能；重則造成討論以至整個布局的報廢。咬邊、未焊滿、未焊透和未熔合都在差別水平上造成應力會合，低落承載本領，尤其是蒙受動載的本領；氣孔減弱有用事情截面，粉碎討論密封性，帶尾巴的非圓形氣孔，另有誘發裂紋的大概，萬萬不行小視。

　　隨著我國的輥壓機裝備和應用技術的快速發展，由于輥壓機在粉磨系統中有能耗低、效率高、噪音小等優點，所以水泥粉磨系統基本都采用了輥壓機帶球磨機的聯合粉磨技術。近兩年水泥企業競爭異常激烈，水泥價格大幅下滑，水泥企業已經進入微利潤時代，各個廠家為了提高利潤，在水泥粉磨中想盡辦法來提高混合材的比例，少用熟料，降低水泥成本，現在混合材的加入比例基本上都超過50%，其中鋼渣、水渣的加入量也非常高，有的企業都超過20%。由于混合材的大量加入，混合材的易磨性又非常差，導致輥壓機擠壓輥輥面磨損非常快。筆者結合多家大型水泥企業輥壓機擠壓輥近五年使用情況，發現輥壓機擠壓輥輥面在使用相同硬面材料堆焊的情況下，在近兩年使用過程中輥面的磨損速度明顯比前幾年快，通過我們的深入了解，發現基本上都是水泥粉磨中混合材有較大的變化，混合材的品質沒有以前的好，易磨性很差，另外混合材加入量也大幅度提高，所以導致輥面磨損加快。為了解決輥面磨損快的問題，以前我們采用MD501焊絲來堆焊輥面，輥面的耐磨性有了較大的提高，用戶也比較滿意。為了進一步提高輥壓機擠壓輥輥面的耐磨性，降低水泥企業的維護費用和勞動強度，為企業增加效益，鄭州機械研究所作為研究輥壓機輥面堆焊材料的高科技企業，根據輥壓機輥面現場工作條件，結合輥壓機輥面對材料的特殊要求，加大研發力度，研制開發出特別適用于混合材中鋼渣和水渣加入量較多的輥壓機輥面耐磨堆焊焊絲ZD501。

　　一、實驗性能檢測

　　根據輥壓機擠壓輥輥面的運行特點，既要考慮材料優良的耐磨性，又要有良好的抗沖擊剝落性能，所以ZD501焊絲采用的是多元合金強化理論來研制，既提高耐磨性，又增強抗沖擊和剝落性能。下面把ZD501焊絲的實驗性能和MD501焊絲的實驗性能做一下比較。MD501焊絲已經廣泛用于物料中加水渣和鋼渣比較多的輥壓機擠壓輥輥面的堆焊修復，廠家對焊后輥面的使用效果已經比較滿意。

　　按照國家標準用兩種焊絲在相同的焊接工藝條件下分別制作標準試塊，然后檢測其性能。

　　1、焊絲熔敷金屬硬度

　　用洛式硬度儀在標準試塊上分別測了7個點的硬度。

　　兩種材料的硬度都在60左右，MD501焊絲略高一點。如果在單層堆焊的情況下能夠保證堆焊后輥面硬度>55HRC，使輥面既有一定耐磨性，又能抗沖擊和剝落，都能滿足輥壓機擠壓輥對輥面耐磨性和抗沖擊性的要求。

　　2、兩種焊絲熔敷金屬金相分析

　　ZD501焊絲的金相顯微照片中可以看出熔敷金屬中碳化物的分布狀態和金相組織。

　　初生合金碳化物，呈小板條狀和多角形塊狀，碳化物分布較均勻；金相組織為初生合金碳化物 共晶體 少量殘余奧氏體。

　　MD501焊絲的金相顯微照片中可以看出熔敷初生合金碳化物呈板條狀和多角形塊狀，小塊碳化物尺寸較小，碳化物分布不均勻；金相組織為初生合金碳化物 共晶體 少量殘余奧氏體。

　　從兩種焊絲熔敷金屬的微觀組織比較可知：ZD501的碳化物尺寸均勻，所占比重大，組織分布細小，組織的形態就決定了ZD501的抗裂性及耐磨性能優于MD501。

　　3、抗裂性試驗對比

　　兩種焊絲都是用于輥壓機輥面花紋層的堆焊，輥壓機擠壓輥輥面惡劣的工況條件，對材料的抗沖擊和剝落性能要求極高，為了比較兩種材