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　　3.2㎜直徑不銹鋼，焊接電流應(yīng)略小于碳鋼焊條，電流選擇范圍：100~120A。

　　焊接電流過(guò)小導(dǎo)致焊接電弧穩(wěn)定性差，會(huì)引起粘焊條、夾藥皮；未熔合、未焊透、焊縫邊緣與母材過(guò)渡不良等缺陷。

　　焊接電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致焊接飛濺加劇，焊條合金元素過(guò)度燒損，藥皮受熱導(dǎo)致提前脫落失去對(duì)熔池應(yīng)有的保護(hù)效果；焊縫晶粒粗大引起焊縫力學(xué)性能下降。

　　不銹鋼焊條必須按照焊條種類(lèi)要求，放入焊條烘干爐給于指定的溫度、時(shí)間進(jìn)行烘干。然后放入焊條保溫筒保溫（保溫時(shí)間同產(chǎn)不低于1個(gè)小時(shí)），焊條隨用隨取。加熱次數(shù)不得超過(guò)三次。

　　根據(jù)焊條中了選擇焊接電源，堿性不銹鋼焊條必須使用直流反接極性；酸性不銹鋼焊條直流反接，沒(méi)有直流弧焊電源情況下，可以用空載電壓不低于70V，焊接定負(fù)載率不低于60%，焊機(jī)額定輸出電流不小于300A的交流弧焊機(jī)焊接。

　　不銹鋼焊接要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

　　一、采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)

　　1、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

　　2、保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時(shí)，氬氣流量為12~15L/min。

　　3、鎢極從氣體突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。

　　4、為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

　　不銹鋼焊接要點(diǎn)與注意事項(xiàng)不銹鋼怎么焊接

　　5、焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。

　　6、對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

　　7、為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線(xiàn)與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。

　　8、防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。

　　二、不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

　　1、采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性(焊絲接正極)

　　2、一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar 2%O2,流量以20~25L/min為宜。

　　3、電弧長(zhǎng)度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4~6mm的程度。

　　4、防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。

　　三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

　　1、采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2就可以施焊，但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。

　　2、保護(hù)氣體一般為氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

　　3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。