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　　不銹鋼焊接要點與注意事項

　　一、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)

　　1、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

　　2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

　　3、鎢極從氣體突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

　　4、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

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　　5、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

　　6、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

　　7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

　　8、防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。

　　二、不銹鋼MIG焊要點及注意事項

　　1、采用平特性焊接電源，直流時采用反極性(焊絲接正極)

　　2、一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar 2%O2,流量以20~25L/min為宜。

　　3、電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

　　4、防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。

　　三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

　　1、采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

　　2、保護氣體一般為氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

　　3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

　　不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學性能外，還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對藥皮和焊芯，通常都要考慮到下列要求：

　　1)通過焊芯和藥皮過渡各種合金元素，使焊縫金屬成為含有確定數量的奧氏體和鐵素體組織，以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性，又有良好的抗相應介質腐蝕的能力。

　　2)通過焊芯或藥皮，使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素（如鈮、鉬、鈦等），與碳形成穩定的碳化物，以阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物。

　　3)碳的增加，會促使奧氏體型不銹鋼（或鐵素體型不銹鋼）焊縫產生晶間腐蝕，所以對焊芯和藥皮原材料中的碳含量要嚴加控制，建議采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或無碳的鐵合金和金屬元素作為藥皮的原材料。

　　4)嚴格控制不銹鋼焊芯和藥皮中的硫、磷含量，以減少產生焊縫熱裂紋的危險。