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　　不銹鋼焊條在施焊過程中防止焊接飛濺的預(yù)防措施

　　不銹鋼焊條在焊接飛濺的預(yù)防措施

　　（1）采用活化處理過的焊絲可以細(xì)化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來(lái)提高焊絲發(fā)射電子的能力，常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。

　　（2）限制焊絲中的含碳量在0.08～0.11%范圍內(nèi)，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。

　　（3）必要時(shí)選用不銹鋼藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫盛開美觀。

　　（4）在CO2氣體中加入少量的Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。

　　（5）采用直流反接，使焊絲端部的極點(diǎn)壓力較小。

　　（6）選擇的焊接規(guī)范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。

　　（7）選擇的電感值，CO2氣體保護(hù)焊時(shí)電流的增長(zhǎng)速度與電感有關(guān)，即：di/dt=（U0-iR）/L 式中：U0—電源的空載電壓；I—瞬間電流；R—焊接回路中的電阻；L—焊接回路中的電感。由此可知電感越大，短路電流的增大速度di/dt越小。當(dāng)焊接回路中的電感值在0～0.2毫亨范圍內(nèi)變化時(shí)，對(duì)短路電流上升速度的影響特別顯著。一般在用細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，由于細(xì)焊絲的熔化速度比較快，熔滴過渡的周期短，因此需要較快的電流增長(zhǎng)速度，電感應(yīng)該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過渡的周期長(zhǎng)，則要求電流增長(zhǎng)速度慢些，所以應(yīng)該選較大的電感值。

　　（8）在噴咀上涂一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。使用焊接飛濺清除劑，噴涂在工件上，可以阻止飛濺物與母材直接接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。

　　根據(jù)不同的熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應(yīng)采用不同的降低飛濺方法

　　（1）在熔滴自由過渡時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù)，避免使用大滴排斥過渡形式；同時(shí)，應(yīng)選用焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應(yīng)導(dǎo)致氣體析出或膨脹引起的飛濺。

　　（2）在短路過渡時(shí)，可以采用（Ar CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態(tài)和熔滴過渡特點(diǎn)發(fā)生了改變。燃弧時(shí)電弧的弧根擴(kuò)展，熔滴的軸向性增強(qiáng)。這一方面使得熔滴容易與熔池會(huì)合，短路小橋出現(xiàn)在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利于減少飛濺率。

　　在純CO2氣氛下，通常通過焊接電流波形控制法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達(dá)到降低飛濺的目的。

　　從形態(tài)上分，焊接防飛濺劑分為：油基型、水基型和涂料式。從包裝上分，分為噴霧劑和桶裝式。從形態(tài)上看，油基的防飛濺劑由于其焊后不易清洗，價(jià)格也沒有太大優(yōu)勢(shì)，已被市場(chǎng)所淘汰。水性的焊接防飛濺劑憑借其良好的除渣效果，極有競(jìng)爭(zhēng)力的市場(chǎng)價(jià)格，以及對(duì)焊后噴漆等后序工作無(wú)不良影響，并且使用方便、用量節(jié)省、焊后工件也較以前美觀等諸多優(yōu)勢(shì)，目前在市場(chǎng)占據(jù)著主導(dǎo)地位。涂料式的防飛濺劑鋪展性比水性的效果更好，并可以重復(fù)多次焊接，但價(jià)格要高很多。從性價(jià)比的角度來(lái)考慮，除了少數(shù)的汽車工業(yè)和造船工業(yè)等有部分在使用，在市場(chǎng)上占有份額較少。

　　3.2㎜直徑不銹鋼，焊接電流應(yīng)略小于碳鋼焊條，電流選擇范圍：100~120A。

　　焊接電流過小導(dǎo)致焊接電弧穩(wěn)定性差，會(huì)引起粘焊條、夾藥皮；未熔合、未焊透、焊縫邊緣與母材過渡不良等缺陷。

　　焊接電流過大會(huì)導(dǎo)致焊接飛濺加劇，焊條合金元素過度燒損，藥皮受熱導(dǎo)致提前脫落失去對(duì)熔池應(yīng)有的保護(hù)效果；焊縫晶粒粗大引起焊縫力學(xué)性能下降。

　　不銹鋼焊條必須按照焊條種類要求，放入焊條烘干爐給于指定的溫度、時(shí)間進(jìn)行烘干。然后放入焊條保溫筒保溫（保溫時(shí)間同產(chǎn)不低于1個(gè)小時(shí)），焊條隨用隨取。加熱次數(shù)不得超過三次。

　　根據(jù)焊條中了選擇焊接電源，堿性不銹鋼焊條必須使用直流反接極性；酸性不銹鋼焊條直流反接，沒有直流弧焊電源情況下，可以用空載電壓不低于70V，焊接定負(fù)載率不低于60%，焊機(jī)額定輸出電流不小于300A的交流弧焊機(jī)焊接。