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　　不銹鋼焊條都有哪幾種型號

　　1）對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條；

　　（2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。

　　（3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件，選用鈦型E4313（J421）焊條。

　　（4）對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件，選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。

　　（5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。

　　4、以上是根據用途來區分的普通常用焊條，如根據焊條直徑分，則焊條直徑取決于焊件厚度來決定，焊條根據其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種，使用多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種，它們的焊接電流分別為50～80A、100～130A、160～200A。

　　不銹鋼焊條可以焊鑄鐵。

　　焊前將缺陷表面清理干凈，制備適當大小的坡口等工作。焊補處的油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。對于裂紋缺陷，可以用肉眼或放大鏡觀察，必要時采用滲煤油、著色等無損探傷方法檢測其兩端的終點，在前方3～5mm處鉆止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在預熱及焊接過程中裂紋向前在擴展。可以用機械方法開坡口，也可以直接用電弧或氧乙炔焰開坡口，應在保證焊接質量的前提下盡量減小坡口角度，減少母材的熔化量。

　　（1）焊接前，采用電動工具將裂縫20mm處油漆清除干凈，油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。用砂輪機沿裂縫方向打磨出雙“V”坡口，坡口角度宜小，雙面的坡口較為有利。機械法開坡口時要小心加工，防止進一步脆斷。坡口形式如下圖所示

　　（2）焊接時，采用乙炔焰150℃預熱10分鐘。

　　（3）盡量用小規格焊條和小規范施焊，并采用短弧焊、短段焊、斷續焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫等工藝措施。

　　（4）適當提高焊接速度，不作橫向擺動。

　　（5）注意選擇合理的焊接方向及順序。目的是降低焊接應力，減小半熔化區和熱影響區寬度，改善接頭的加工性及防止裂紋產生。根據裂縫形狀，采用從裂縫中間向兩邊焊應力會大大減小應力集中，先焊外焊縫再焊內焊縫也可以釋放部分應力。

　　（6）焊后將焊縫修磨平整，焊縫進行射線探傷。經探傷合格后補刷油漆。

　　預防措施：

　　（1）減慢焊縫的冷卻速度，要做到焊前預熱、焊后緩冷，這樣可以避免產生白口組織。小工件可用熱砂或保溫灰覆蓋掩埋，大工件則可用布覆蓋，若及時放入回火爐更好。結合現場實際情況本次施工擬采用布覆蓋保溫緩冷2小時。

　　（2）改變焊縫化學成分，增加焊縫中石墨化元素的含量，可以防止產生白口組織。采用含Mn、Ni焊條可改善焊縫化學成分。

　　（3）了避免焊補處溫升過高、應力增大，可采用斷續焊。每焊完一段即用較鈍的尖頭小錘快速錘擊焊縫，使之產生明顯塑性變形，以松弛焊接應力。

　　（4）焊接正式開工前，必須進行充分的施工技術交底，參加施焊焊工必須熟悉焊接工藝評定標準，確定焊接工藝參數和注意事項，并且嚴格執行技術負責人批準的焊接技術要素。