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| 品牌 |
長城耐磨焊條廠 |
型號 |
齊全 |
| 牌號 |
焊條焊絲 |
類型 |
鉻鎳不銹鋼焊條 |
| 材質(zhì) |
不銹鋼 |
藥皮成分 |
鈦鈣型 |
| 酸堿性 |
其他 |
性能 |
超低氫焊條 |
| 加工定制 |
否 |
焊條直徑 |
4.0mm |
| 焊接電流 |
130A |
電流幅度 |
30A |
| 工作溫度 |
800℃ |
焊芯直徑 |
3.2mm |
| 適用范圍 |
熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不銹鋼的焊接比KMS，309更適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接 |
直徑 |
1.6mm |
| 長度 |
350mm |
焊接電流幅度 |
35 |
| 焊接金屬抗拉強度 |
680 |
不銹鋼焊接要點與注意事項
一、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負(fù)極)
1、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
3、鎢極從氣體突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
不銹鋼焊接要點與注意事項不銹鋼怎么焊接
5、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
6、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。
8、防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
二、不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1、采用平特性焊接電源，直流時采用反極性(焊絲接正極)
2、一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar 2%O2,流量以20~25L/min為宜。
3、電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。
4、防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。
三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項
1、采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。
2、保護氣體一般為氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
不銹鋼焊條在施焊過程中防止焊接飛濺的預(yù)防措施
不銹鋼焊條在焊接飛濺的預(yù)防措施
（1）采用活化處理過的焊絲可以細(xì)化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發(fā)射電子的能力，常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。
（2）限制焊絲中的含碳量在0.08～0.11%范圍內(nèi)，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。
（3）必要時選用不銹鋼藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫盛開美觀。
（4）在CO2氣體中加入少量的Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。
（5）采用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。
（6）選擇的焊接規(guī)范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。
（7）選擇的電感值，CO2氣體保護焊時電流的增長速度與電感有關(guān)，即：di/dt=（U0-iR）/L 式中：U0—電源的空載電壓；I—瞬間電流；R—焊接回路中的電阻；L—焊接回路中的電感。由此可知電感越大，短路電流的增大速度di/dt越小。當(dāng)焊接回路中的電感值在0～0.2毫亨范圍內(nèi)變化時，對短路電流上升速度的影響特別顯著。一般在用細(xì)絲CO2氣體保護焊時，由于細(xì)焊絲的熔化速度比較快，熔滴過渡的周期短，因此需要較快的電流增長速度，電感應(yīng)該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過渡的周期長，則要求電流增長速度慢些，所以應(yīng)該選較大的電感值。
（8）在噴咀上涂一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。使用焊接飛濺清除劑，噴涂在工件上，可以阻止飛濺物與母材直接接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。
根據(jù)不同的熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應(yīng)采用不同的降低飛濺方法
（1）在熔滴自由過渡時，應(yīng)選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù)，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應(yīng)選用焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應(yīng)導(dǎo)致氣體析出或膨脹引起的飛濺。
（2）在短路過渡時，可以采用（Ar CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態(tài)和熔滴過渡特點發(fā)生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現(xiàn)在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利于減少飛濺率。
在純CO2氣氛下，通常通過焊接電流波形控制法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達到降低飛濺的目的。
從形態(tài)上分，焊接防飛濺劑分為：油基型、水基型和涂料式。從包裝上分，分為噴霧劑和桶裝式。從形態(tài)上看，油基的防飛濺劑由于其焊后不易清洗，價格也沒有太大優(yōu)勢，已被市場所淘汰。水性的焊接防飛濺劑憑借其良好的除渣效果，極有競爭力的市場價格，以及對焊后噴漆等后序工作無不良影響，并且使用方便、用量節(jié)省、焊后工件也較以前美觀等諸多優(yōu)勢，目前在市場占據(jù)著主導(dǎo)地位。涂料式的防飛濺劑鋪展性比水性的效果更好，并可以重復(fù)多次焊接，但價格要高很多。從性價比的角度來考慮，除了少數(shù)的汽車工業(yè)和造船工業(yè)等有部分在使用，在市場上占有份額較少。
