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高端進口星型圈

防腐蝕耐腐蝕XOK進口橡膠星型圈

防腐蝕耐腐蝕進口橡膠星型圈優點多、用途廣 

規格尺寸：內徑*線徑； 
執行標準：美國標準AS568、日本標準JIS2401-P,JIS2401-G等； 
材質硬度：NBR70Black； 
使用溫度：極限：-40~120℃，長期：-20~100℃； 
性能特點：回彈性密封性好、耐磨耐高溫、耐油；能在不同的介質中穩定的工作，并且使用壽命長。 
用途廣泛：在氣體或液態介質中，可適合于各種靜態和動態的環境下長期使用。星型密封圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。在航空航天設備、電子電器、農業機械、衛浴、礦山機械、汽車、手表、船舶等行業中大量使用。

進口丁晴星型圈的性能優點：

1.進口丁晴星型密封圈具有低密度和高填充性;
2.進口丁晴橡膠具有優良的抗老化能力,被贊譽為無龜裂橡膠； 
3.進口丁晴橡膠星型圈具有良好的彈性和抗壓縮變形性；

4.丁晴橡膠星型密封圈是韌性好的橡膠密封圈。

耐油星型圈的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:

1.手工耐油星型圈修邊。操作者手持刀具，沿著產品的外緣，將溢邊逐步修去。這是原始的方法。效率低、質量難保證，特別對尺寸較小,精度要求高的星型圈難以做到、于凈，而且很容易損及產品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。

2.機械耐油星型圈修邊。為了提高效率和質量，出現了機械修邊。常見的是帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產品而言，可以按照產品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產品出模后。可整版套上，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。關鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高后粘連。

3.冷凍耐油星型圈修邊。將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進行除邊。該技術是由日本的昭和碳酸與國內的昭凌精密共同發明改進,幾十年來，隨著冷凍介質的選擇、換代以及機械動作的改進，冷凍修邊也經歷了幾代改進，日臻成熟和完善，工作效率和加工質量都有了明顯的提高。

臺灣旭美克密封?XOK星型橡膠密封圈的生產工藝

壓出工藝

壓出工藝是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。

壓出工藝的主要設備是壓出機。

幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機身溫度50-60℃，機頭70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機身溫度50-70℃，機頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃；氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機身溫度50℃，機頭℃，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機身溫度60-70℃，機頭溫度80-130℃，口型90-140℃。丁青橡膠壓出性能差，壓出時應充分熱煉。機身溫度50-60℃，機頭溫度70-80℃

進口耐酸性星型圈、耐堿性星型圈

在溝槽中的初始變形（過盈量）對其密封能力是非常重要的：

1.獲得初始密封接觸能力

2.補償產品公差（在間隙配合中連接二者）

3.保證一定的摩擦力

4.補償壓縮永久變形

5.星型圈補償磨損

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