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鑄鐵T型槽平臺(tái)精鑄件代替砂鑄件、鍛件的市場(chǎng)廣闊，鑄鐵平板精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)之一是能生產(chǎn)各種合金和非常復(fù)雜、薄壁的鑄件，鑄鐵平板鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，并能實(shí)現(xiàn)少或無切削加工，這是砂鑄和鍛件無法比擬的。

鑄鐵T型槽平臺(tái)別名：T型槽平臺(tái)、T型槽平板、T型槽裝配平臺(tái)、T型槽焊接平臺(tái)、T型槽鉚焊平臺(tái)、T型槽試驗(yàn)平臺(tái)、T型槽基礎(chǔ)平臺(tái)、單T型槽平臺(tái).鑄鐵T型槽平臺(tái)電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)T型槽焊接平臺(tái)性能特點(diǎn)鑄鐵T型槽平臺(tái)用途：應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準(zhǔn)。表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備。

鑄鐵T型槽平臺(tái)技術(shù)要求：1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。3、精度等級(jí)為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。5、平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。6、平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。7、平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

大力推進(jìn)工藝裝備的自動(dòng)化、智能化和環(huán)保化，帶動(dòng)工藝的環(huán)保化目前，我國精鑄工藝裝備制造水平還有相當(dāng)大的差距，包括制模、制殼、熔煉、精整及其他后工藝設(shè)備的自動(dòng)化、智能化水平與國際水平差距明顯，同時(shí)包括廠房設(shè)施在內(nèi)，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)流程的環(huán)境保護(hù)的手段還難以消除危害源。這在很多不同類型的企業(yè)中普遍存在。主要包括大量粉塵、有毒有害氣體以及廢渣、廢棄物的排放等。這方面，國家和行業(yè)已有了一些標(biāo)準(zhǔn)，目前最積極的辦法有兩種：一是在全行業(yè)建立統(tǒng)一的原輔材料、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)保規(guī)范，作為T型槽鑄鐵平板精鑄企業(yè)進(jìn)入和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的強(qiáng)制性行業(yè)法規(guī)，并延伸到產(chǎn)業(yè)鏈中去。二是政府出臺(tái)強(qiáng)制性技術(shù)法規(guī)及鼓勵(lì)政策，引導(dǎo)企業(yè)積極行動(dòng)，加大環(huán)保化投入和更新改造。對(duì)沒有通過環(huán)境管理體系認(rèn)證的企業(yè)限期整改，取得認(rèn)證資格，對(duì)通過認(rèn)證的企業(yè)給予適當(dāng)?shù)呢?cái)稅政策扶持。

改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品品質(zhì)是中國大型鑄鐵平板精鑄企業(yè)的共同責(zé)任中國精鑄行業(yè)入世后必須全面提升鑄件品質(zhì)、改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增加合金種類。一是通過引進(jìn)和研制合金純凈化設(shè)備、技術(shù)，提高冶金質(zhì)量;二是通過應(yīng)用凝固模擬軟件等重視鑄件工藝設(shè)計(jì)，提高一次成品率;三是嚴(yán)格制造過程控制，在制模、制殼材料和工藝設(shè)備上增大投入，并致力質(zhì)量體系的有效運(yùn)行;四是通過建立和充實(shí)鑄件矯正、修飾設(shè)備及不易損壞鑄件的清理設(shè)備，加強(qiáng)后處理工藝，使鑄件更精密美觀;五是完善鑄件無損檢測(cè)設(shè)備，提升品質(zhì)保證能力。