商鋪名稱：棗莊市啟航機械制造有限公司
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工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入進料斗，進料斗配備振打電機和計量皮帶機，計量皮帶機會根據預先輸入設計好的參數進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。脫硫石膏原料通過皮帶輸送機進入回轉混合干燥機，回轉混合干燥機適用于利用煅燒爐回料進行烘干。經過烘干后的原料通過提升機進入煅燒爐內煅燒，該煅燒爐采用流態化煅燒，保證了煅燒的均勻性。煅燒后的半成品進入環磨機改性粉磨，再通過氣流輸送機進入成品倉。最后包裝機完成成品包裝。生產過程中產生的粉塵由脈沖布袋除塵器集中進行處理，確保生產車間無粉塵排放。粉塵通過螺旋輸送機輸送機和提升機再次回到煅燒爐，實現生產零廢料。
2.3組成部分
該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
2.3.1原料系統：
原料系統是供給設備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求，根據原料濕度和流量，輸送給設備相應的二水石膏原料。
預干燥系統：
預系統采用回轉混合干燥機進行原料干燥。該機主要由W形殼體和兩根槳葉軸及傳動裝置組成，中心軸上均勻排布葉片。該設備所需的烘干熱源主要來自于煅燒爐內的石膏粉，通過精準的回料控制，160℃的石膏粉帶來足夠的熱量。回轉混合干燥機在旋轉過程中，使濕原料與160℃的石膏粉充分混合，干燥效率非常高。另外上蓋安裝防冷凝加熱管，也提高烘干效率。
供熱系統：
項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.5Mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關設備也經過試壓，所用蒸汽壓力均在設備耐壓的安全范圍內，蒸汽管道外層及設備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。
2.3.5除塵系統：
該生產線屬于全封閉式運行模式，采用先進的脈沖布袋除塵工藝。主要由脈沖布袋除塵器、引風機、螺桿空壓機等設備組成。
脈沖布袋除塵器
除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統。
綜上所述，本項目在生產過程中熱源使用電廠飽和蒸汽，不會產生硫化物等有害氣體。
生產中產生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于國家大氣排放標準。
原料消耗
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序號 |
名稱 |
單位 |
指標 |
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1 |
年生產半水石膏粉 |
噸 |
100000 |
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2 |
年工作日 |
天 |
300 |
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3 |
年消耗脫硫石膏粉原料 |
噸 |
140000（與含水率有關系） |
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4 |
生產一噸石膏粉所需燃料(蒸汽) |
噸 |
0.5t與含水率有關系） |
|
5 |
生產一噸石膏粉所需電 |
度/噸 |
22（與含水率有關系） |
服務承諾 我們可以為用戶提供項目可行性報告、工程設計、設備制造、安裝、調試、人員培訓到包投產的交鑰匙工程。并對用戶市場情況提供可靠產品銷售建議。 山東啟航機械制造有限公司擁有自營進出口權企業，是山東省先進企業、山東省科技型企業；主要從事建材設備及自動化設備制造。設計 公司擁有多名高級工程師及工藝師，在設計方面經驗豐富，曾承接過多項國內知名企業的設計工作。秉承規范適用的原則，為客戶提供高經濟性石膏生產線設備自動化裝備的設計咨詢服務。制造 機加工車間擁有國內先進的立式車床、固定車床、刨床、鏜床、磨床、銑床等設備，鉚焊車間大型數控火焰切割機、大型焊接平臺、埋弧自動焊機、液壓剪板機、液壓折彎機等設備，噴漆車間有鋼丸噴砂除銹設備及配有專門的噴漆房。服務 公司有多名經驗豐富的技術人員和工藝人員可從事石膏生產線的培訓、指導、咨詢工作。完善的服務體系，為用戶解除后顧之憂。主要產品：◆天然石膏及脫硫石膏、磷石膏等工業副產石膏為原料的建筑石膏生產線，高強石膏粉生產線◆粉刷石膏粉生產線、石膏砂漿生產線；◆智能裝車搬運系統
脫硫石膏生產線廠家脫硫石膏煅燒設備
石膏粉煅燒設備工藝詳情
原料及熱源條件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯離子含量小于1000PPM。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
原料用量：38噸左右/小時。
2、熱源要求：（1）標準燃煤。（2）蒸汽溫度220℃，壓力0.8-1.0Mpa。（3）天然氣熱值8200Kcal以上。
組成部分
該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
脫硫石膏煅燒設備特點
1、工作原理
FD 多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，通過蒸汽進口閥把過
熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機結合，采用低溫慢燒的原理，
更好的利用沸騰爐的自身優點，得到質量穩定可靠的石膏粉。
2、質量穩定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩定的產品，主體換熱部分采用
的特種耐熱鋼管，可確保換熱機體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善
了氣、固兩相的傳熱傳質效率。
3、結構簡單，不易損壞
由于物體實現了流態化，設備沒有轉動部分，爐體本身結構簡單多了，不但制造方
便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產，提高
了設備的壽命。
4、結構占地少，生產成本低
FD 沸騰爐是立式結構，除塵器套在爐體上方，結構非常緊湊，不但占地少，還避
免了除塵器結露。
