商鋪名稱：棗莊市啟航機械制造有限公司
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沸騰煅燒爐的工作方式
石膏沸騰煅燒爐的床層狀態屬于鼓泡床，因此將這種爐子形象的稱作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分為一個立式箱式容器在其底部裝有一個氣體分布板。目的是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉，在工作時使氣流從底部均勻地進入床層。在床層的上界面以上裝有連續進料的投料機。 在床層上界面處的爐壁上有溢流孔，用于出料。在床層內裝有大量的加熱管，管內的加熱介質為蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處于流太化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部，裝有一個除塵器，氣體離開流化床時帶出來的少量粉塵，由除塵器收集后自動返回流化床，已除塵的尾氣由排風機抽出，排入大氣。正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體布風板進入流化床。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使床層實現流太化即可。此時淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結晶水并變為蒸汽，這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過床層向上運動。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多的多，所以整個鼓泡床的流太化主要是靠石膏脫硫水形成的蒸汽來實現的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續投入的生石膏粉，一進入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱分料混合均勻，在熱料粉中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早短路排出和增加石膏粉的煅燒時間，設計時在爐子中加了三塊隔板，將流化床分成大小兩部分四個室。生石膏粉先進入大的部分，在此脫掉大部分結晶水，然后通過下部的通道進入小的部分，在這里完成終的脫水過程，再由床層上部自動溢流出爐。
石膏粉煅燒方法分類：
脫硫石膏粉鍛燒加工工藝按熟石膏加溫方法，可分成間接性式鍛燒和直快熱式鍛燒；按熟石膏脫干速率，可分成慢速度鍛燒和迅速鍛燒。近些年，伴隨著石膏粉資源開發利用的發展趨勢，各種各樣鍛燒加工工藝展現與此同時發展趨勢的趨勢。現階段具體有立即加熱型水泥回轉窯、間接性加熱型水泥回轉窯、氣旋式迅速鍛燒、沸騰爐煅燒、炒菜鍋鍛燒等加工工藝方式。從中國平均水平看來，石膏粉煅燒設備的發展趨勢迅速，設備逐漸進口替代、自動化技術，企業耗能愈來愈低，產品品質也更加平穩。
原料消耗
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序號 |
名稱 |
單位 |
指標 |
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1 |
年生產半水石膏粉 |
噸 |
100000 |
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2 |
年工作日 |
天 |
300 |
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3 |
年消耗脫硫石膏粉原料 |
噸 |
140000（與含水率有關系） |
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4 |
生產一噸石膏粉所需燃料(蒸汽) |
噸 |
0.5t與含水率有關系） |
|
5 |
生產一噸石膏粉所需電 |
度/噸 |
22（與含水率有關系） |
服務承諾 我們可以為用戶提供項目可行性報告、工程設計、設備制造、安裝、調試、人員培訓到包投產的交鑰匙工程。并對用戶市場情況提供可靠產品銷售建議。 山東啟航機械制造有限公司擁有自營進出口權企業，是山東省先進企業、山東省科技型企業；主要從事建材設備及自動化設備制造。設計 公司擁有多名高級工程師及工藝師，在設計方面經驗豐富，曾承接過多項國內知名企業的設計工作。秉承規范適用的原則，為客戶提供高經濟性石膏生產線設備自動化裝備的設計咨詢服務。制造 機加工車間擁有國內先進的立式車床、固定車床、刨床、鏜床、磨床、銑床等設備，鉚焊車間大型數控火焰切割機、大型焊接平臺、埋弧自動焊機、液壓剪板機、液壓折彎機等設備，噴漆車間有鋼丸噴砂除銹設備及配有專門的噴漆房。服務 公司有多名經驗豐富的技術人員和工藝人員可從事石膏生產線的培訓、指導、咨詢工作。完善的服務體系，為用戶解除后顧之憂。主要產品：◆天然石膏及脫硫石膏、磷石膏等工業副產石膏為原料的建筑石膏生產線，高強石膏粉生產線◆粉刷石膏粉生產線、石膏砂漿生產線；◆智能裝車搬運系統
脫硫石膏生產線廠家脫硫石膏煅燒設備
石膏粉煅燒設備工藝詳情
原料及熱源條件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯離子含量小于1000PPM。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
原料用量：38噸左右/小時。
2、熱源要求：（1）標準燃煤。（2）蒸汽溫度220℃，壓力0.8-1.0Mpa。（3）天然氣熱值8200Kcal以上。
組成部分
該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
脫硫石膏煅燒設備特點
1、工作原理
FD 多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，通過蒸汽進口閥把過
熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機結合，采用低溫慢燒的原理，
更好的利用沸騰爐的自身優點，得到質量穩定可靠的石膏粉。
2、質量穩定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩定的產品，主體換熱部分采用
的特種耐熱鋼管，可確保換熱機體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善
了氣、固兩相的傳熱傳質效率。
3、結構簡單，不易損壞
由于物體實現了流態化，設備沒有轉動部分，爐體本身結構簡單多了，不但制造方
便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產，提高
了設備的壽命。
4、結構占地少，生產成本低
FD 沸騰爐是立式結構，除塵器套在爐體上方，結構非常緊湊，不但占地少，還避
免了除塵器結露。
