商鋪名稱：臺州市黃巖小霞模具有限公司
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電飯煲注塑模具模具生產線
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型號： |
按要求定制 |
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腔數： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標準，HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統： |
冷流道/熱流道 |
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設計軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次- 2,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據產品設計 |
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模具重量： |
根據產品設計 |
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樣品： |
根據產品設計 |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
家用電器模具 電器模具制造
中國塑料加工工業協會塑料家居用品委員會，搭建平臺、共享價值、資源互助、掌握趨勢！與智者為伍，與良善者同行！ 注塑模具入門知識 模具設計相關要素 分模面 為使產品從模具中取出，模具分成公母模側兩部分，此分界面稱之為分模面．它有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇分模面時注意： 不可位于明顯位置而影響產品外觀． 開模時應使產品留在有脫模機構的一側．
位于模具加工和產品后加工容易處． 對于同軸度要求高的產品，盡可能將型腔設計在同一側． 避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設在公模側． 一般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀． 對于流動性好易溢邊之塑料，應采用插破方式分型可防治毛邊產生． 對于高度高，脫模斜度小之產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利于脫模． 為使產品容易從模具中脫出，模具上設置脫模斜度．其大小視產品形狀，塑料，模具結構，表面精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大愈好．
柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度，經驗公式如下： 0.5(A---B)/H =1/12—1/14 A=大端尺寸 B=小端尺寸 H=高度 柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過份加大，可在母模側多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大斜度． 加強筋（可改善料流，應力變形，并起補強作用） 縱肋： 0.5(A-B)/H=1/500—1/200
底肋： 0.5(A-B)/H=1/150—1/100 凸柱： 0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側) 母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30 公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側) 注: 母模側脫模斜度可較公模側大些，以利于脫模． 產品的肉厚會直接影響到成型周期和生產效率，并會因肉厚不均引起縮收下陷和應力產生，設計模具時，決定肉厚應注意：
產品機械強度是否充分． 能否均勻分散沖擊力和脫模力，不發生破裂． 有埋入件時，須破裂，是否會因肉薄產生結合線而影響強度． 盡可能肉厚一致，以防縮收下陷． 肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流． 一般為產品上凸出之圓柱，它可增強孔的周邊強度，裝配孔及部增高之用．因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點： 其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設加強筋．
日期：2023-6-21 輝
