價(jià)格請面議

  YMY-YK3612-1.5型數(shù)控臥式滾齒機(jī)采用展成法原理，通過數(shù)控系統(tǒng)電子齒輪箱功能，實(shí)現(xiàn)分齒運(yùn)動(dòng)和差動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)，以最短傳動(dòng)鏈達(dá)到高速高精度加工;能完成圓柱直齒輪、斜齒輪、鼓形齒輪、蝸輪和花鍵齒形的加工。

  本機(jī)床為高速數(shù)控滾齒機(jī)，非常適合電動(dòng)工具行業(yè)、汽車摩托車行業(yè)、儀器儀表行業(yè)、微型減速箱行業(yè)、玩具行業(yè)、漁具等行業(yè)的各種小模數(shù)齒輪大批量加工。

機(jī)床軸系分布示意圖

  本機(jī)床為五軸四聯(lián)動(dòng)，五個(gè)數(shù)控軸為：

  A-滾刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

  C-工件主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

  X-切向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(竄刀運(yùn)動(dòng))

  Y-徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

  Z-軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

  四個(gè)聯(lián)動(dòng)軸為：A軸、C軸、Y軸、Z軸;

機(jī)床的主要特點(diǎn)：

1、 機(jī)床的床身主軸箱尾座滑板等主要鑄件均采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄件，且經(jīng)過兩次時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，加工過程中采用二次回火工藝，保證機(jī)械精度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

2、 工件主軸箱采用高精度齒輪副實(shí)現(xiàn)高精度分度，并具有消除間隙裝置,保證了傳動(dòng)精度和工件主軸輸出扭矩的穩(wěn)定性。

3、 機(jī)床滾刀主軸及工件主軸組均采用進(jìn)口高精度軸承，并采用精密裝配技術(shù)保證主軸組的回轉(zhuǎn)精度。

4、 機(jī)床線軌安裝面采用進(jìn)口導(dǎo)軌磨床精密磨削，確保機(jī)床導(dǎo)軌的安裝精度；所有重要結(jié)合面均采用手工刮研工藝，保證接觸面的剛度及穩(wěn)定性；尾座采用獨(dú)特的導(dǎo)套和伸縮套筒結(jié)構(gòu)，保證套筒的剛度及伸縮靈活性。

5、 機(jī)床采用精密級滾珠絲桿及高精度高剛性滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，保證了機(jī)床的定位精度及剛度，使機(jī)床具有精度高、剛度強(qiáng)、承載能力強(qiáng)、無爬行、使用壽命長的特點(diǎn)。

6、 具有干、濕切功能，選用合適的刀具和冷卻方式可進(jìn)行高速干式切削。

7、 批量加工精度可達(dá)到GB/T10095.1-2008標(biāo)準(zhǔn)的7級精度的直齒(斜齒)圓柱齒輪，齒面粗糙度達(dá)到Ra3.2μm；精加工時(shí)可達(dá)到GB/T10095.1-2008標(biāo)準(zhǔn)的6級精度的直齒(斜齒)圓柱齒輪，齒面粗糙度達(dá)到Ra1.6μm。

8、 具有快退保護(hù)功能：在發(fā)生故障情況下按下急停按鈕同步快速退讓刀，避免損壞刀具。

9、 可選配二次切削對刀功能：在齒輪粗滾熱處理后，精加工硬度HRC55°±2°的硬齒面加工。

10、 采用電子齒輪箱實(shí)現(xiàn)分齒運(yùn)動(dòng)和差動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng),既縮短了傳動(dòng)鏈又提高了傳動(dòng)精度。

11、 機(jī)床布局設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)床的整體剛性好，排屑結(jié)構(gòu)合理，且操作方便。

YMY-YK3612-1.5型數(shù)控臥式滾齒機(jī)成品展示：

  江蘇伊盟云齒輪技術(shù)有限公司是一家專注于齒輪加工裝備全生命周期服務(wù)的創(chuàng)新型企業(yè)。

  通過打造一站式服務(wù)平臺(tái)，為齒輪加工行業(yè)客戶提供數(shù)控滾齒機(jī)、數(shù)控插齒機(jī)、數(shù)控磨齒機(jī)、拉床、車齒機(jī)、銑齒機(jī)、剃齒機(jī)、倒棱裝置、齒輪熱處理設(shè)備、齒輪加工自動(dòng)化生產(chǎn)線等全類型齒輪制造方案及相關(guān)裝備全生命周期服務(wù)。通過推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)與齒輪加工行業(yè)的融合，實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+實(shí)體的轉(zhuǎn)型。

  目前，公司匯集了國內(nèi)外20余位資深行業(yè)專家，積累了68000余種齒輪加工工藝，承諾24小時(shí)內(nèi)為客戶提供齒輪加工工藝方案，同時(shí)為客戶提供量身定制的免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)。通過完整的售后服務(wù)體系建設(shè)，售后華東地區(qū)24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，同時(shí)保證客戶終身享有平價(jià)的配件服務(wù)。