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鈉基干法脫硫
煙氣進入脫硫反應器后，細粉狀的小蘇打（NaHCO3）同時被注入，在煙氣的高溫作用下，碳酸氫鈉被分解成高活性的碳酸鈉；碳酸鈉與煙氣高度混合，進而與其中的SO2、SO3、HCL等酸性氣體發(fā)生反應，生成硫酸鈉等鈉鹽，大部分硫分得以脫除；此外，鈉基脫硫劑會在煙道和除塵器內(nèi)，持續(xù)與煙氣的二氧化硫反應，使煙氣得到凈化。
主反應：
2NaHCO3=Na2CO3+CO2+H2O（活性溫度作用下）
Na2CO3+SO2+1/2O2=Na2SO4+CO2
副反應：
Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO2
2HCL+Na2CO3=2NaCl+CO2+H2O
首先，經(jīng)過研磨的鈉基脫硫劑被送入料倉中暫時存儲；然后，儲料倉下部可變量控制的給料機，結(jié)合煙氣量的變化輸出適量的鈉基脫硫劑，經(jīng)過送粉風機被吹送至脫硫反應器內(nèi)，再與進入的煙氣以高能量的速度混合反應，脫除煙氣中的酸性氣體成分。
鈣系干法脫硫
鈣系干法脫硫是利用放在裝置內(nèi)的含鈣脫硫劑，同時進行脫硫除塵的一體化處理技術；整個處理過程在一個反應器內(nèi)進行，能夠一步達到脫硫除塵的處理效果。在特定溫度范圍內(nèi)，煙氣中的SO2通過脫硫劑中的氧化催化成分將SO2氧化成SO3，再與脫硫劑中的Ca(OH)2粒子發(fā)生氣固反應，生成CaSO4，以此達到脫硫的目的。
該工藝在工程上的實現(xiàn)是采取類固定床技術（或間歇式移動床），堿（石灰或氫氧化鈣等）與催化劑的成型顆粒裝于脫硫反應器中，煙氣通過煙道進入脫硫塔內(nèi)，當煙氣穿過脫硫劑與之充分接觸后，其中的二氧化硫被氧化成為三氧化硫，進一步反應固化成為硫酸鈣（石膏）固體，以實現(xiàn)煙氣凈化的目的。
主要反應式：SO2+1/2O2→SO3；SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O
首先，脫硫塔煙氣由下部往上部運動，脫硫劑在重力作用下從上部往下部移動，煙氣與脫硫劑在逆流接觸過程中發(fā)生反應生產(chǎn)CaSO4，從而脫除煙氣中SO2。煙氣均布裝置還巧妙利用飽和脫硫劑有效攔截煙氣中的灰塵，達到深度除塵的效果。
干法脫硫劑料層的高度靈活調(diào)節(jié)可以適應煙氣中SO2濃度變化。脫硫塔在結(jié)構(gòu)上采用單元化設計，通過靈活的單元開啟和關閉可適應鍋爐負荷變化，且系統(tǒng)布置靈活，可正負壓運行。
整個脫硫一體化工藝極其簡單，煙氣直接進入脫硫塔，進入塔內(nèi)的煙氣在穿過干法脫硫劑時煙氣中的二氧化硫、汞鉛銅砷等重金屬以及HF、Hcl、等污染物被去除，凈化后的煙氣經(jīng)凈煙道匯集通過煙囪排出。
鈣基塔式半干法脫硫
鈣基塔式半干法脫硫，是以循環(huán)流化床原理為基礎，利用干粉狀的鈣基脫硫劑，與脫硫塔及除塵器除下的循環(huán)灰一起增濕消化后，在脫硫塔內(nèi)與煙氣循環(huán)接觸，經(jīng)化學反應，除去煙氣中的SO2、SO3，以此達到脫硫的目的；同時還可以除去HF或HCL等酸性氣體。主要特點有：含水分的循環(huán)灰有極好的反應活性和流動性，吸收劑可以多次循環(huán)使用；同時，脫硫后的產(chǎn)物——脫硫渣，是一種自由流動的干粉混合物，可以作為添加劑或泥合料，在農(nóng)業(yè)和建材方面進一步綜合利用。
脫硫過程分為如下3個階段：
1.脫硫劑的生成：CaO+H2O→Ca(OH)2
2.脫硫劑吸收SO2的綜合反應，
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O
Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2H2O
CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O
3.其他副反應：
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O
整個工藝流程大致包括兩個方面：
第一為脫硫反應過程，預除塵后的煙氣經(jīng)由輸煙管道由脫硫塔上部進入塔體，在內(nèi)構(gòu)件的攪拌作用下，煙氣與加濕后的高活性脫硫劑均勻混合，發(fā)生一系列化學反應，反應后的物料沉積在脫硫塔和除塵器底部灰斗內(nèi)，脫硫除塵后的干凈煙氣經(jīng)動力風機排入大氣。
第二為脫硫劑的循環(huán)利用，沉積在脫硫塔和除塵器底部灰斗中的物料含有大量未反完全反應的CaO，所以塔內(nèi)落下的反應產(chǎn)物、除塵器收集的顆粒物，將和新吸收劑一起通過輸送裝置輸送到脫硫塔頂部加濕機內(nèi)，增濕活化后再次進入塔內(nèi)進行脫硫反應，以此實現(xiàn)脫硫劑的循環(huán)利用。
高分子爐內(nèi)干法脫硝
高分子爐內(nèi)干法脫硝是利用計算流體力學（CFD）和化學動力學模型（CKM），將虛擬現(xiàn)實設計技術與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型，以及爐內(nèi)負荷范圍、燃燒方式、過剩空氣、初始或基線NOx濃度、煙氣溫度分布、煙氣流速分布、煙氣的實際情況等，綜合考慮分析所做的工程設計。工作機理為：在600-850℃溫度之間，我司特別研發(fā)的高分子干粉脫硝劑噴入爐內(nèi)，在高溫下被激活氣化，迅速（0.6-0.8s）與煙氣中的NOx發(fā)生反應，生成N2、H2O或少量的CO2，進而達到脫除NOx目的，實現(xiàn)氮氧化物達標排放的要求。
反應機理
PNCR高分子脫硝化學反應方程式如下：
CO（NH2）+NO→N2+CO2+H2O，NOx+·OH→N2+H20；
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O，2HO+4HN3+2O2→3N2+6H2O；
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
工藝系統(tǒng)
利用氣力輸送裝置，直接把高分子干粉脫硝劑噴入爐膛中，高溫下氨基和高分子連接的化學鍵斷裂﹐釋放出大量的含氨基官能團﹐與煙氣中NOx發(fā)生反應，進而達到脫除NOx目的；而高分子碳骨架自然分解成CO2釋放。該工藝的主要特點是：工藝系統(tǒng)簡單，運行維護成本較低，固態(tài)粉末狀運輸、儲存安全方便，無二次污染，脫硝率高。
低溫催化吸附干法脫硝
低溫催化吸附干法脫硝采用固定床原理，將成型的條狀脫硝催化吸附劑安裝于脫硝裝置內(nèi)，形成一個具有高孔隙率和粉塵吸附率的靜態(tài)床層，在脫硝的同時進一步除塵，實現(xiàn)高效的超低排放。
脫硝劑是以氧化錳為基本材料，氧化鐵、氧化銅高分子化合物為助劑，經(jīng)合成為復合活性氧化物，適應性很強，具有良好的脫硝效果，適用于溫度較低、NOx濃度相對較低的煙氣脫硝處理。
