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操作方法
1、把電機裝卡在主機上，保證裝卡牢固，確認機械調速檔在“1”檔位置，電子調速檔在“G”檔位置。
2、選擇與所加工管子外徑對應的定位夾緊塊并安裝就位。
3、選擇所需角度的刀具，并注意刀刃長度與管子壁厚相匹配，將
其輕夾在刀盤上。
4、以定位塊的弧半徑為參考，調整刀具刃部位置。一般使刀刃外緣在半徑方向上超出1-2mm為宜。將鎖緊螺釘擰緊，并確信已將刀具安裝牢固。
5、輕輕點動電機開關，確信刀具在旋轉過程中與其它部位無妨礙。在任何機動操作中，嚴禁身體任何部位進入刀具旋轉所觸及的區域。
6、將進給推拉鈕拉出，使刀具退至距定位塊內側遠限位置。
7、將機子安裝在被加工的管子上，使管子端部高點距刀刃相應位置少1mm以免啟動后刀具突然進入切削狀態而引發事故。就位后將活動Ｖ形塊擰緊，并確信管子已裝夾牢固。
8、以上除步驟４外，請不要插電源插座。
9、插上電源，開機，將進刀推拉鈕推入即可進行坡口加工，此時操作者應注意進刀位置，防止主軸伸出過多與鉗口相撞。
10、切削時可能會有鐵屑飛出，要求操作者戴護目鏡。有時鐵屑會在切削區有所積存，此時嚴禁伸手去清除，必要時可停機清理。
11、一次裝夾不能完成一整個坡口加工時，可重復5～9的操作第二次或多次切削。
12、工作結束后，請將刀具拆下，將靜鉗口拆下，將機體清理干
凈，需加油處加油，裝箱保管以利維護。
13、在切削過程中使用切削液，可不同程度地改善切削加工性，
可降低切削力（多可達40%以上），提高刀具壽命，提高生產力，延長坡口機壽命。
我們推薦在切削過程中使用的切削液有：乳化液、壓乳化液、壓切削油。其中乳化液用于一般材質加工；壓乳化液用于一些難切削材料的加工；壓切削油用于不銹鋼及合金鋼的加工。加工高強度鋼、高溫合金等材料時，應選用壓切削油或壓乳化液。
硬質合金刀片使用切削液必須連續、充分地澆注，不宜斷續澆注，以免處于高溫的硬質合金刀片再突然遇到切削液時產生巨大的內應力而出現裂紋。
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