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    蓄熱式焚燒爐（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO)是目前最成熟、最穩定、最有效的有機廢氣處理設備，采用先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱系統保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優勢。
    蓄熱式焚燒爐可以處理工業生產過程中所排放出來的揮發性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO系統利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時間，湍流系數和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達到環保節能的雙重目的。
    蓄熱式焚燒技術的工作原理
    揮發性有機廢氣經系統風機推進或者吸入RTO入口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下溫升*高不超過50-70℃。
    切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換，實現*大化回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。
    當系統VOC濃度大于自持濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時可對外輸出系統余熱。
    蓄熱式焚燒技術的特點
    1.VOC凈化效率高，2床式凈化效率95%以上，3床式凈化效率99%以上。
    2.系統自適應強，操作穩定、安全性高。
    3.可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢氣。
    4.多重防爆（LEL連鎖控制、多組防爆膜片設置、自動切換閥組等)措施，設備安全性高。
    5.基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。
    6.變頻器（VFD）驅動允許系統在廢氣量少或者系統待機狀態時低頻運行。
    7.設備在廠內組裝，系統安裝時間短。
    蓄熱式焚燒技術的應用領域
    行業：化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機溶劑的過程。
    組分：組分復雜，不具有回收價值，難重復利用。