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1.內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過(guò)風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫。

2.經(jīng)過(guò)吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機(jī)物從活性炭中氣化解析出來(lái)，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過(guò)脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物得到二次分解凈化。

3.當(dāng)催化床溫度達(dá)到250~300℃時(shí)，有機(jī)物即可開(kāi)始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時(shí)加熱元件可以停止工作(即為無(wú)功率運(yùn)行狀態(tài))。

4.活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣先進(jìn)入換熱器進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱的回收，換熱器后通過(guò)加熱器(采用多組電加熱管進(jìn)行加熱)對(duì)廢氣進(jìn)步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機(jī)成分得到凈化，同時(shí)有機(jī)廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)換熱器實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。催化燃燒的預(yù)熱廢氣加熱采用無(wú)污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動(dòng)控制，采用PLC與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(shí)(可設(shè)定)電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時(shí)(可設(shè)定)電熱管會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運(yùn)行。當(dāng)脫附氣體中的廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3左右，基本可以實(shí)現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開(kāi)啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機(jī)物(VOCs)與來(lái)自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底氧化分解成無(wú)害的CO2和H2O，并釋放反應(yīng)熱的過(guò)程。借助催化劑可大幅降低有機(jī)物的起燃溫度，進(jìn)行無(wú)焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成。

5.活性炭脫附再生流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過(guò)催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器，與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過(guò)高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。