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噴漆室用活性炭吸附法采用新型活性炭，比表面積和孔隙率大，吸附能力強，機械強度高，化學穩定性和熱穩定性好。若采用雙層吸附，有機廢氣與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物吸附在活性炭表面，脫離氣流，達到凈化效果。吸附床排出的氣流達到排放標準，氣體可直接排放。
涂料房內揮發性有機廢氣：主要為三苯類(苯、甲苯、二甲苯)，用來稀釋油漆，使物體表面光滑、美觀。但是有機溶劑很容易揮發，很難與涂料長期粘附在物體表面，在噴涂和干燥過程中會釋放出全部的有機廢氣。它的特征是無色、刺激性強，隨氣流向大氣擴散，可通過人體呼吸或直接作用于人體。
使用活性炭吸附噴漆室廢氣的優點是什么？
由于廢氣對活性炭的吸附不會影響廢氣的通過率，也不會影響吸附設備的使用壽命，很適合于氣體流動。
尾氣中吸附活性炭獨特的結構會使廢氣充分接觸活性炭，增加其吸附能力。且所用吸附裝置體積小，更換方便，吸附氣體可達到排放標準。
活性炭吸附緩沖非穩態VOCs研究進展
活性炭對于非穩態VOCs具有良好的吸附緩沖作用，活性炭在高濃度VOCs負荷時吸附，在濃度較低時脫附，污染物脫附的驅動力為VOCs進氣濃度的降低，無需通過其他方式（如加熱等）對活性炭進行再生，且可逆吸附容量不隨時間的延長而減少，可重復循環使用。目前已有將活性炭成功應用于實際工程中的非穩態VOCs吸附緩沖，但仍有許多方面有待深入探討。
a）活性炭床作為前處理單元可有效地削弱非穩態VOCs的負荷，但仍需進一步關注活性炭緩沖單元的設計，使得活性炭床的工藝參數與污染負荷波動相匹配，以便于更高效地利用這一復合系統。
b）影響活性炭吸附非穩態VOCs的因素包括吸附劑、吸附質、進氣性質和設備及操作條件4個方面。目前，吸附劑、吸附質的交互作用等因素還需深入研究，從而通過吸附材料選擇進一步提高活性炭的吸附緩沖效率。
c）目前大部分的研究都集中于間歇負荷，而對于波動負荷的影響研究較少。
d）在實際生產過程中，非穩態過程還包括儲料罐溶劑揮發擴散、加料過程溶劑的逸散、生產運行的間歇排放以及進氣濃度不穩定等方面。此外，在使用活性炭床進行吸附時，還存在“倒掛”現象。因此，還需要進一步研究VOCs在活性炭中的遷移擴散現象，從而為更好地應用活性炭吸附VOCs提供理論支持。
e）已有的研究活性炭床高度與緩沖性能的曲線圖大多只能應用于特定的吸附劑、污染物、污染物濃度、氣體流速、溫度、相對濕度以及負荷周期長度，而實際工程中，廢氣多為多種有機物共存且變化參數較多，因此需要進行更深層次的實驗測試和模型模擬，從而得到更廣泛的實際應用，為反應器的設計和操作參數的估算提供指導。
蜂窩活性炭的選擇
活性炭是目前處理有機廢氣使用蕞多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環境，但就目前市場應用來說，采用活性炭吸附蕞為常用。活性炭采用蕞多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。
活性炭選不好衰減明顯壽命不長，一般6個月-1年左右要換一次，換一次活性炭成本很高。專用活性炭吸附力可達98%以上，且脫附性，穩定性好，因此壽命較長，可節約成本。活性炭比表面積和孔結構關系很大，不同的有機溶劑選用不同孔徑的活性炭，這樣才能保證衰減不明顯、具有通過氣體壓阻小、吸附能力強、脫附容易的特點，保證氣體過流速較快，消除局部溫升現象。
具體以下吸附指標：
正常抗壓強度：大于0.8MPa
強度：70-90%或95%以上，看具體的應用。并不是強度越高越好，因為強度越高吸附性可能會下降。
比重：比重越高成本越大，說明比表面積越小越實。同樣一個立方比重越大就越重。
灰份：6%以下
水份：3-20（％）
著火點：>450℃
空塔風速：0.8米/秒
材質：主要選擇煤質 ，椰殼的不適用因為有機溶劑需要中孔活性炭
