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電鍍廢水的來源一般為：廢電鍍液、鍍件清洗水、設備冷卻水、以及一些其它廢水，這些電鍍廢水水質較為復雜，成分不易控制。電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的qing化物。這些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危險，需處理達標后再進行排放。
工藝流程說明：
（1）含氰廢水：含氰廢水首先通過收集水池進行收集，再經過提升水泵進入pH調節池，調節廢水的pH值至酸性，然后進入破氰反應池，通過投加氧化劑進行破氰處理，出水進入綜合廢水收集水池；
（2）含鉻廢水：含鉻廢水首先通過收集水池進行收集，再經過提升水泵進入pH調節池，調節廢水的pH值至酸性（2~3），然后進入還原池，通過投加還原劑進入還原反應，出水進入pH回調池，回調至堿性（7~8.5），加入混凝劑和絮凝劑形成較大的絮體，利用沉淀池進行固液分離，出水進入綜合廢水收集水池；
（3）含鎳廢水：含鎳廢水首先通過收集水池進行收集，再經過提升水泵進入pH調節池，調節pH值，然后進入混凝池和絮凝池，通過加入混凝劑和絮凝劑形成較大的絮體，利用沉淀池進行固液分離，出水進入綜合廢水收集水池；
（4）前處理廢水：前處理廢水首先通過收集水池進行收集，然后進入氣浮設備，通過加藥形成較大的絮體利用氣浮原理進行去除，出水進入物化沉淀池，進一步把懸浮物和部分有機物去除，沉淀池出水進入綜合廢水收集水池；
（5）綜合廢水收集池：經過預處理的含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水和前處理廢水進入綜合廢水收集水池進行收集和水量調節，接著進入pH調節池，加酸調節pH值至酸性，出水進入電絮凝，經過電的解離作用，去除廢水中的污染物，出水進入曝氣池，接著進入物化沉淀池，去除部分有機物和懸浮物，出水進入中間水池，接著進入水解酸化池，厭氧菌的作用下使有機物發生水解，降低水中有機物含量，提高廢水的可生化性，有利于后續處理，出水進入接觸氧化池，廢水經曝氣充氧后與水池中活性污泥接觸，以達到凈化廢水的作用，出水進入二沉池后達標排放。
