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錐型擠干喂料機/JDL-200單螺桿/150單螺桿水環造粒機組

一、系統機組技術參數

Ⅰ、機器顏色：主機為：公司標色；電柜為：電腦色；防護罩：黃色

Ⅱ、擠出工藝：錐型雙螺桿擠出干機——200單螺桿擠出機——液壓板式換網------簡易機頭-----150單螺桿擠出機——液壓板式換網—----水環磨面熱切機頭------離心脫水機------2.5m加長振動篩-———風冷成品料倉-------單螺桿主機控制體系采用:PLC觸摸屏控制系統帶遠程監控系統

Ⅲ、加工物料：PE破碎料（干料）

產    能： 600-800公斤/小時（取決于客戶的配方、工藝、生產條件）

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二. 技術配置

（一）錐型擠干喂料機：一臺

1）電機功率：11kw變頻器電機

2）采用“三晶”變頻調速器。

3) 錐型雙螺桿齒輪箱：齒面斜齒輪磨齒，齒輪采用20CrMoTi 滲碳磨齒處理，分配箱材料采用38CrMoALA滲氮磨齒處理，軸為40Cr材料制作，運行平穩，噪音在70dB以下，齒輪材質為20CrMoTi經精密加工，密封圈,體積小、壽命長、精度高。

4）錐型雙螺桿擠出機螺桿：螺桿轉速：2.4-38r/min ;錐型雙螺桿：螺桿小端直徑Φ80mm，大端直徑Φ370mm，擠出型結構。機筒為相應配套型。基材采用優質合金鋼，并經氮化處理。螺桿氮化深度為0.2～0.6mm，氮化硬度為HV740～940。機，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。螺桿工作長度：1100mm

5）錐型雙螺桿料體：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。

6）可推拉式，方便移動。

7) 錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結構

（二）JDL-200擠出機

1、減速箱：采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請添加中負荷工業齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）。

2、主電機：:

1）交流電機；

2） 功率：132kw；

3）“江淮”品牌；

4）“三晶”變頻調速器。

3、螺桿

1）直徑：φ200mm；長徑比：28:1；

2）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理；排氣孔之前1M長的螺桿表面螺棱噴硬質合金，提高耐磨度。

4、料筒

1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；

2）螺筒采用風冷卻，分為段冷卻；風機功率：0.25KW

3）料筒外加不銹鋼防護罩，要求防護罩與機座相聯；

4）加熱區段：采用優質鑄鋁加熱器

5.抽真空系統：

1）真空泵功率：2.2kw；

 2）獨立外置式，清理維修方便；

3）含真空室、不銹鋼真空罐等一套；真空罐有過濾器。

4）加大型緩沖罐。

5）真空室加大；真空室內加濾網裝置；

6）真空泵與真空室連接管為2寸

7）真空泵外循環水箱一件；材質為不銹鋼

6、液壓板式換網器：

1）換網器

2）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；

3）板式過濾自動換網器，流量截面為圓形；

4）配置鑄銅加熱器2片；

5）雙工位；含兩塊多孔板；

6）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）

（三）單雙連接體：簡易機頭一套。

（四）JDL-150擠出機

1、減速箱：采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請添加中負荷工業齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）。

2、主電機：:

1）交流電機；

2） 功率：55kw；

3）“江淮”品牌；

4）“三晶”變頻調速器。

3、螺桿

1）直徑：φ150mm；長徑比：12:1；

2）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理；

4、料筒

1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；

2）螺筒采用風冷卻，分為段冷卻；風機功率：0.25KW

3）料筒外加不銹鋼防護罩，要求防護罩與機座相聯；

4）加熱區段：采用優質鑄鋁加熱器

5、液壓板式換網器：

1）換網器

2）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；

3）板式過濾自動換網器，流量截面為圓形；

4）配置鑄銅加熱器2片；

5）雙工位；含兩塊多孔板；

6）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）

（五）水環熱切造粒輔機系統

1）熱切造粒機：1.5kw，一臺；調速裝置為“三晶”變頻調速器；

2）熱切粒罩：臥式，不銹鋼材質；一件；切粒機與床身為連體

3）水泵：一臺，功率4kw；

4）導流槽：不銹鋼材質，一件；

5）離心脫水機：一臺，電機功率7.5kw，水箱為優質不銹鋼材質；

6）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調節大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質，

7）風吹料倉：一套，1m³料倉一件，不銹鋼材質；采用φ130mm不銹鋼管聯接；5.5kw物料輸送風機。料倉下放噸袋

8）主控制系統柜一套  輔機控制系統柜一套

（六）隨機備件與工具：

1）內六角扳手                                          1套

2）銅棒φ30×250mm                                     1根

3）切粒刀片                                            15把

4）熱電偶                                              1個

5）固態繼電器                                          1個

6）接觸器                                              1個

（五）隨機文件：1套，包括

1）電氣安裝圖紙一套(即電路圖面一套)

2）單螺桿擠出機說明書一本（內容包括操作規程以及易損件清單以及易損件圖面）

3）變頻器說明書一份

4）機組發貨清單一份

5）主要電氣元件說明書一份

6）機組合格證一份

(六) 聯鎖控制系統

1）主機溫控系統采用溫控模塊，有雙通道、PID參數自整定及加熱器斷路指示等功能；

2）機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護。

(七) 電器控制系統

1）3X380V，交流50HZ

2）交流接觸器：德力西

3）主 機空 開：德力西

4）電氣控制柜控制包括溫控系統、驅動系統、聯鎖聯控系統

5）變頻器: “三晶”,速度調整、顯示：10寸觸摸屏、PLC。帶遠程監控系統

三、公用工程條件：由客戶負責

     1、用電要求：頻率50HZ            電壓380V/220V 三相

2、用水要求：

1）循環水：供水壓力：～0.45MPa       

2）供水溫度：≤38℃

3）工業軟水（去離子水）供水溫度≤38℃

4）內循環水：設備工藝需要機筒冷卻降溫用循環水，水介質必須是軟水（蒸餾水），不能用自來水，以防水垢；

5）外循環水：冷卻內循環水回水降溫和水槽循環降溫用水；

6）外循環水源：可根據情況在生產車間墻外建筑25~30m³水池，安裝冷卻塔;水溫為常溫:水泵抽水形成外循環水；

3、電儀控制柜使用溫度環境≤38℃，無導電粉塵

4、機組可放置在平整承重地面上，可不做專門基礎。