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江蘇75升110升密閉式下排料式萬馬力密煉機

下落式密煉機的優勢

1 轉子形式多樣化，能滿足不同的煉膠工藝要求，可根據需要選配。

2 轉子、密煉室、卸料門、壓砣等均可通水循環冷卻，冷卻面積大；并可配備水溫控制系統，能有效地保證所煉各種膠料的質量穩定。

3 轉子表面、密煉室內壁、卸料門工作表面、壓砣及其它與膠料接觸的工作表面均堆焊耐磨硬質合金或鍍硬鉻，提高耐磨性。

4 轉子端面密封裝置采用液壓式密封，密封比壓可調，密封可靠。

5 上頂栓采用氣動或液壓驅動，可實現對膠料的恒壓控制。

6 下頂栓采用下落式卸料，卸料門采用齒條齒輪及液壓油缸驅動，運用平穩、可靠，開閉時間短；采用曲拐式鎖緊，通過液壓油缸驅動，鎖緊力強，自鎖性好，密封好。

7 傳動系統多樣化，傳動平穩，噪音低，壽命長，其結構形式及速度可根據用戶煉膠工藝選配。

8 控制系統采用PLC，具有傳動手動和自動功能，操作方便，抗干擾能力強，并具有安全可靠的信號檢測、反饋功能，能有效地控制煉膠質量，

保證設備正常運行。其控制方式分時間、溫度、時間溫度兼控等多種。另外，可根據用戶的要求制作

基本密煉機常識

高海風  威信①⑤⑧⑨⑥零⑤⑤①①⑤

折疊上頂拴壓力
密煉機混煉時，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認為上頂栓壓力在0.6-0.8MPa為宜。當轉子轉速恒定時，進一步提高壓力效果也不大。

當混煉容量不足時，上頂栓壓力也不能充分發揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。
上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。
折疊轉子結構和類型
轉子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機的生產能力和混煉質量。密煉機轉子的基本構型有兩種:剪切型轉子和嚙合型轉子。一般說來，

剪切型轉子密煉機的生產效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉子密煉機具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。

嚙合型轉子密煉機的分散和均化效果比剪切型轉子密煉機要好，混煉時間可縮短30~50%。
折疊轉速
提高密煉機轉子的速度是強化混煉過程的最有效的措施之一。轉速增加一倍，混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉速會加速生熱，導致膠料粘度降低，機械剪切效果降低，不利于分散。
折疊混煉溫度
混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。

混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，即出現過煉現象;還會使膠料發生焦燒現象，所以密煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措施;但溫度不能太低，

否則會出現膠料壓散現象。
折疊混煉時間
在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多。混煉質量要求一定時，所需混煉時間隨密煉機轉速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當，混煉操作不合理都會延長混煉時間。
延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會降低生產效率。混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能受到損害，還會造成膠料的"熱歷史"增長而容易出現焦燒現象，

因此應盡可能縮短膠料的混煉時間。