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氧化鋯球的選擇對(duì)研磨的影響
(1)密度
密度在通常的文檔中用密度(真密度)和疊加密度(假密度)來表示。不同氧化物的相對(duì)分子質(zhì)量和百分比組成決定了氧化鋯微球的密度。一般來說,氧化鋯顆粒的密度越高,砂磨機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)能越大,研磨效率也越高。另一方面,研磨介質(zhì)密度越高,接觸件(內(nèi)筒、分散盤等)的損越大。因此,物料的粘度和流量的組合成為砂磨的關(guān)鍵。密度氧化鋯微球適用于低粘度材料,高密度氧化鋯微球適用于高粘度材料。
(2)硬度
莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標(biāo)。一般來說,氧化鋯球的硬度越高,珠子的損率就越低。從氧化鋯球的損到砂磨機(jī)的接觸件(分散盤、棒銷、內(nèi)筒等)。()高硬度氧化鋯微球?qū)佑|件的損較大,而光滑珠子對(duì)圓柱體和分散盤的損相對(duì)較小。同時(shí),還可以調(diào)整研磨珠的填充量、粘度和流量,達(dá)佳點(diǎn)。
(3)粒度
氧化鋯球的大小決定了珠子和材料之間接觸點(diǎn)的數(shù)目。顆粒尺寸越小的珠子在相同體積下的接觸點(diǎn)越多,研磨過程中的碰撞次數(shù)越多,研磨效率越高。在相同的研磨時(shí)間下,使用小直徑磨粒時(shí),產(chǎn)品的細(xì)度低大直徑研磨介質(zhì)。但另一方面,當(dāng)研磨初始顆粒較大的材料時(shí),例如對(duì)于100微米的材料,D=1mm的微球可能不會(huì)好有用,因?yàn)樾☆w粒的沖量不能達(dá)完全研磨和分散的,此時(shí)應(yīng)該使用粒徑較大的微球。
2.合理填充率
當(dāng)獲得佳分散研磨效果時(shí),氧化鋯顆粒的填充率是砂磨機(jī)所需的磨粒數(shù)量。磨粒充填率過高,容易導(dǎo)致砂磨機(jī)內(nèi)溫度升高,汽缸不能及時(shí)散熱并自動(dòng)關(guān)閉。研磨珠的填充率過低,研磨效率低,介電損耗大。因此,合理的充填率是提研磨效率的重要因素之一。
砂磨機(jī)說明書中的充填率通常用體積測(cè)量來表示,但在生產(chǎn)中須轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的實(shí)際充填質(zhì)量。計(jì)算公式=砂磨機(jī)體積×充填率×研磨介質(zhì)堆垛密度
3.加入研磨介質(zhì)
(1)加入研磨介質(zhì)的原則。
如果發(fā)現(xiàn)磨床的研磨效率降低,就有可能添加珠子。根據(jù)自己的工藝條件,用戶可以掌握珠子的實(shí)際損失率,并定期篩選和添加珠子。
(2)如何添加研磨介質(zhì)
由于珠子的自然損耗,珠子的顆粒尺寸會(huì)越來越小。為了保持的充填量,避免細(xì)珠堵塞或進(jìn)入分離裝置,應(yīng)根據(jù)研磨介質(zhì)的使用壽命和用戶自身的工藝條件,對(duì)珠粒進(jìn)行篩選,并添加量的研磨介質(zhì)。建議在500~600小時(shí)后檢查珠子的損情況,并合理添加適量的新珠子。
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