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超聲波焊接系統主要技術參數一覽表
序號 特性 描述
1 輸入 電壓220V/50HZ+10%
2 尺寸 長480*寬720*高1280MM
3 重量 85KG
4 顏色 藍色機架+白色面板
5 顯示器 3.5英寸彩色屏
6 鍵盤 輔助控制鍵盤16鍵
7 微調控制器 控制32bit/72MHz 顯示32bit/168MHz
8 模擬數字轉換器 12bit
9 頻率范圍 上限：機型頻率+200Hz 下限：機型頻率-400Hz
10 自動追頻 調節頻率5ms/次
11 額定功率 視機型而定
12 振幅 %20—100%（1%的增量遞增減）
13 時間模式 最小0.005最大9.999秒（0.001S精度）
14 能量模式 有
15 故障信息 顯示屏上讀取
16 氣缸 缸徑63mm
17 焊頭行程 最大75mm，可調節
18 高度調節 有
7大保護功能
★ 、壓力過大從而導致電壓過載。
★ 、焊頭，變幅器或者換能器松動或焊頭裂，換能器裂或其他問題。
★ 、調諧不當造成功率嚴重過高，電流，電壓過大。
★ 、發生器電路失效。
★ 、發生器各換能器間的線纜故障。
★ 、由功率不足導致的頻率偏差過大。
★ 、換能器阻抗異常。
機器主要配置：
1、日本NTK陶瓷壓片換能器。
2. 特制鋼變幅桿。堅固耐用
3. 氣動元件（德國費斯托）。
4. 功率管（日本三洋品牌）。
整機特點：
1.本設備核心電子原件均采用歐美等進口零配件。
2.氣缸、電磁閥等氣動部分采用德國費斯托品牌。
3.換能器、采用日本NTK陶瓷壓片振動子頻率準確穩定。
4.變幅桿、采用日本皇牌特種鋼制做、堅固耐用。
5.附加過電子壓及過電流保護系統、可減少故障、保障安全。
6.全智能過載保護，并有錯誤代碼提示。
7.控制操作采用微電腦控制，參數由外部按鍵輸入（所要設定的參數均顯示在液晶顯示屏上）精確簡易。
一.自動追蹤頻率，智能化頻率控制系統，免去手動調頻之不便，音波過載自動檢測，自動調節到最佳頻帶， 時實跟蹤最佳諧振點，機器運行更穩定，振動組溫度保持最低點，焊頭溫度升高跟隨的頻率變化，機器自動進行調整。
換能器/變幅器/焊頭組件的維護
當換能器/變幅器/焊頭組件的接觸面平整緊密且無劃痕腐蝕時，系統的工作效率最高，接觸面不夠緊密會使大量的能量浪費在沒有緊密接觸的空隙上，使調試變得困難，對換能器也不利，且影響設備壽命，如接觸面有黑點就意味著黑點處有接觸不良現象。
安裝與調試
（一）、裝設程序：
1、 本焊機應安置在堅固，水平的工作臺上。機器后面應留有大于150mm的空間，以利通風散熱。
2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小于4歐姆。
3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座，并旋緊螺母。
4、 將選擇開關置于手動位置。
5、 鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，以免滑牙。
6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
8、 音波檢驗程序：
為發揮焊機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發振系統與振動系統的發振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。
★、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
★、 合上電源開關，此時電源指示燈亮.。
★、 將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不能連續按下超過3秒。
★、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發振系統與振動系統譜振最好。
超聲波焊接材質及工藝
ABS PC PS PA PP PET 壓克力等工程塑料制品的焊接，鉚接埋植成型：汽車部件，醫療部件，水壺 文件夾 耳機 U盤 手機電池 充電器 玩具 電子表 樂器 手機外殼，CD外殼等塑膠件的焊接 鉚接 成型號螺母的埋植等。
六、保養
1、 空氣濾凈器中的積水，應在滿溢前及時排放。
2、 焊機每使用滿一月，滑動部位應揩試干凈，重新涂上優質潤滑油脂。
3、 清潔焊機側板、表面時嚴禁使用各種熔劑，應使用中性洗滌劑，輕輕擦試。
4、 每隔半年應以干燥之壓縮空氣吹凈機內塵埃。
