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| A002 | E 308L -16 | E 308L -16 | 鈦鈣型 | 交直流 | 焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結構 |
| A022 | E 316L -16 | E 316L -16 | 鈦鈣型 | 交直流 | 焊接尿素及合成纖維設備 |
| A032 | E317MoCuL-16 | 1 | 鈦鈣型 | 交直流 | 焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構 |
| A042 | E309MoL-16 | 1 | 鈦鈣型 | 交直流 | 焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結構 |
| A052 | A | 1 | 鈦鈣型 | 交直流 | 焊接中的反應器、分離器等 |
| A062 | E 309L -16 | E 309L -16 | 鈦鈣型 | 交直流 | 焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構 |
不銹鋼焊條
鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。8、為防止由于加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
