商品詳情
該系列產品采用多組軋實，軋輥采用拉絲工，喂料均勻，面板整齊，采用減速機
、鏈輪鏈條傳動，噪音低，使用壽命長。自動斷面，自動上桿，高效節能，是干
鮮掛面批量生產的理想機械產品。我廠產品質量三包，售后服務及時。歡迎新老
用戶光臨。
產品參數：
4組全自動面條機參數：
機械名稱 MT4-200
主軋輥尺寸 Φ96*250mm
功效 150-180kg/h
配備動力 3kw
產品重量 260kg
外形尺寸 1020*600*1300mm
5組全自動面條機參數：
機械名稱 MT5-200 MT5-250 MT5-300
主軋輥尺寸 Φ96*250mm Φ138*250mm Φ138*300mm
功效 150-170kg/h 150-180kg/h 170-200kg/h
配備動力 3kw 3kw 3kw
產品重量 400kg 550kg 580kg
外形尺寸 1500*570*1255 1500*650*1370 1800*750*1370
6組全自動面條機參數：
機械名稱 MT6-260 MT6-300 MT6-330 MT6-350
主軋輥尺寸 Φ138*260mm Φ138*300mm Φ138*330mm Φ138*350mm
功效 220-260kg/h 260-280kg/h 270-290kg/h 280-300kg/h
配備動力 4kw 4kw 4kw 4kw
產品重量 760kg 910kg 920kg 930kg
外形尺寸 2600*680*1370mm 2400*630*1370mm 2400*630*1370mm
2400*630*1370mm
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7組全自動面條機參數：
機械名稱 MT7-260 MT7-300 MT7-330 MT7-350
主軋輥尺寸 Φ138*260mm Φ138*300mm Φ138*330mm Φ138*350mm
功效 220-260kg/h 240-280kg/h 260-280kg/h 260-300kg/h
配備動力 4kw 4kw 4kw 4kw
產品重量 960kg 980kg 995kg 1000kg
外形尺寸 2900*680*1370mm 2900*680*1370mm 2900*680*1370mm
2900*680*1370mm
使用說明與保養
尊敬的用戶,感謝你選購本廠產品,使用前請詳細閱讀下列說明.增進對機器的進
一步了解,掌握基本使用方法及常見問題的排除能力,使機器發揮最佳性能,延長
使用壽命.
安裝:
機器須安裝在平整硬化的地面,按地線標志接地線.
開機前減速機必須加油,磨合期后更換潤滑油.
檢查各部位堅固件在運輸中有無松動.
接電源試反正轉,點擊啟動開關,若機器反轉,置換刀閘線頭.
檢查各部位油孔是否暢通,用適宜的潤滑油加注.
仔細清除面料中的雜物.
操作指南
拌面:面粉配水比例約為10:2.5,根據面粉含水量增減,加入原料后,啟動拌面開關
,直至面料呈均勻顆粒狀,即可使用(注:面料熟化5-8分鐘更佳).
調整:用手輪調整軋輥間隙,調整原理見下表格,在調整過程中,調緊或放松手輪的
量,有時不易一次調準,關鍵要弄清道理,耐心把握,不熟練時可停機調整.
操作:把拌好的面料放入面斗內,按刀并固定擋刀板(或掛鉤)就可開機運轉,第三
組下來的面用手引導下一組,多組依次類推.
常見故障及解決方法：
故障原因
解決方法
軋輥沾面
面料水分過大或刮刀松動
1.調整水分比例:2.將刮刀螺栓均勻緊固
定尺斷面不徹底
斷面刀刃口與枕不平行
調整斷面刀使之與刀枕平行
面條斷條
面板中有干面塊或面板行走過緊或過松
每次工作完畢,徹底清理干凈存料
調整面板,使松緊適宜
面板拉斷
斷板處上組間隙過緊或下組間隙過大
調緊上組兩側手輪或調松下組手輪到適宜位置
面板余攢過多
與上相反
調整適宜
面板跑偏
面輥兩側間隙大小不均
面板跑偏某一側,說明該側間隙大,調整緊該側或放松另一側
面條或面板有波紋狀
1,軋輥刮刀或刀梳角度過大2,手輪調整過緊
1.調整位置,重新緊固
2.適當放松手輪
安全與保養
操作者使用前應仔細研究說明書,嚴格按說明進行操作.
本機嚴禁反轉.
開機前檢查各個部位有無異常現象,發現問題應及時處理以免造成事故.
嚴防鐵器或其他硬物混入面粉中,以免造成事故.
回頭面不能直接倒入面斗內.
機器運轉時嚴禁將手伸入軋輥,齒輪,鏈條,切刀等危險部位.
保證各轉動部位的潤滑,有油標處,油杯內,齒輪,鏈條上各部位油孔,每班兩次應
加注20#-30#機油,切刀表面,軋輥表面每班完畢后,加少許食用油.
單組機型(50-125型)軋切,拌面聯合機的離合一定要在停機狀態下離合.
壓面前空轉10-15分鐘,冬季生產時室內溫度保持10-15度以上.
停機后保持機械的清潔,各軋輥內無殘存,無面坯.
應保持各輪,滾動軸承的潤滑.
嚴禁硬雜物掉進軋輥及齒輪內.
每半年更換一次軸承油脂.
嚴禁將面輥間隙調至5毫米以上運轉.
4800-10000
、鏈輪鏈條傳動，噪音低，使用壽命長。自動斷面，自動上桿，高效節能，是干
鮮掛面批量生產的理想機械產品。我廠產品質量三包，售后服務及時。歡迎新老
用戶光臨。
產品參數：
4組全自動面條機參數：
機械名稱 MT4-200
主軋輥尺寸 Φ96*250mm
功效 150-180kg/h
配備動力 3kw
產品重量 260kg
外形尺寸 1020*600*1300mm
5組全自動面條機參數：
機械名稱 MT5-200 MT5-250 MT5-300
主軋輥尺寸 Φ96*250mm Φ138*250mm Φ138*300mm
功效 150-170kg/h 150-180kg/h 170-200kg/h
配備動力 3kw 3kw 3kw
產品重量 400kg 550kg 580kg
外形尺寸 1500*570*1255 1500*650*1370 1800*750*1370
6組全自動面條機參數：
機械名稱 MT6-260 MT6-300 MT6-330 MT6-350
主軋輥尺寸 Φ138*260mm Φ138*300mm Φ138*330mm Φ138*350mm
功效 220-260kg/h 260-280kg/h 270-290kg/h 280-300kg/h
配備動力 4kw 4kw 4kw 4kw
產品重量 760kg 910kg 920kg 930kg
外形尺寸 2600*680*1370mm 2400*630*1370mm 2400*630*1370mm
2400*630*1370mm
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7組全自動面條機參數：
機械名稱 MT7-260 MT7-300 MT7-330 MT7-350
主軋輥尺寸 Φ138*260mm Φ138*300mm Φ138*330mm Φ138*350mm
功效 220-260kg/h 240-280kg/h 260-280kg/h 260-300kg/h
配備動力 4kw 4kw 4kw 4kw
產品重量 960kg 980kg 995kg 1000kg
外形尺寸 2900*680*1370mm 2900*680*1370mm 2900*680*1370mm
2900*680*1370mm
使用說明與保養
尊敬的用戶,感謝你選購本廠產品,使用前請詳細閱讀下列說明.增進對機器的進
一步了解,掌握基本使用方法及常見問題的排除能力,使機器發揮最佳性能,延長
使用壽命.
安裝:
機器須安裝在平整硬化的地面,按地線標志接地線.
開機前減速機必須加油,磨合期后更換潤滑油.
檢查各部位堅固件在運輸中有無松動.
接電源試反正轉,點擊啟動開關,若機器反轉,置換刀閘線頭.
檢查各部位油孔是否暢通,用適宜的潤滑油加注.
仔細清除面料中的雜物.
操作指南
拌面:面粉配水比例約為10:2.5,根據面粉含水量增減,加入原料后,啟動拌面開關
,直至面料呈均勻顆粒狀,即可使用(注:面料熟化5-8分鐘更佳).
調整:用手輪調整軋輥間隙,調整原理見下表格,在調整過程中,調緊或放松手輪的
量,有時不易一次調準,關鍵要弄清道理,耐心把握,不熟練時可停機調整.
操作:把拌好的面料放入面斗內,按刀并固定擋刀板(或掛鉤)就可開機運轉,第三
組下來的面用手引導下一組,多組依次類推.
常見故障及解決方法：
故障原因
解決方法
軋輥沾面
面料水分過大或刮刀松動
1.調整水分比例:2.將刮刀螺栓均勻緊固
定尺斷面不徹底
斷面刀刃口與枕不平行
調整斷面刀使之與刀枕平行
面條斷條
面板中有干面塊或面板行走過緊或過松
每次工作完畢,徹底清理干凈存料
調整面板,使松緊適宜
面板拉斷
斷板處上組間隙過緊或下組間隙過大
調緊上組兩側手輪或調松下組手輪到適宜位置
面板余攢過多
與上相反
調整適宜
面板跑偏
面輥兩側間隙大小不均
面板跑偏某一側,說明該側間隙大,調整緊該側或放松另一側
面條或面板有波紋狀
1,軋輥刮刀或刀梳角度過大2,手輪調整過緊
1.調整位置,重新緊固
2.適當放松手輪
安全與保養
操作者使用前應仔細研究說明書,嚴格按說明進行操作.
本機嚴禁反轉.
開機前檢查各個部位有無異常現象,發現問題應及時處理以免造成事故.
嚴防鐵器或其他硬物混入面粉中,以免造成事故.
回頭面不能直接倒入面斗內.
機器運轉時嚴禁將手伸入軋輥,齒輪,鏈條,切刀等危險部位.
保證各轉動部位的潤滑,有油標處,油杯內,齒輪,鏈條上各部位油孔,每班兩次應
加注20#-30#機油,切刀表面,軋輥表面每班完畢后,加少許食用油.
單組機型(50-125型)軋切,拌面聯合機的離合一定要在停機狀態下離合.
壓面前空轉10-15分鐘,冬季生產時室內溫度保持10-15度以上.
停機后保持機械的清潔,各軋輥內無殘存,無面坯.
應保持各輪,滾動軸承的潤滑.
嚴禁硬雜物掉進軋輥及齒輪內.
每半年更換一次軸承油脂.
嚴禁將面輥間隙調至5毫米以上運轉.
4800-10000
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