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中頻爐節約特點
●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本 由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
中頻爐環保特點
●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能 與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
中頻爐精準特點
●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。
全數字感應中頻加熱機主要技術參數：
可實現多段加熱曲線編程；（基本型為3段設定，可根據客戶需要定制多段；）
加熱時間精確到0.1秒；
實現多段運行參數顯示；
接口豐富，可直接并入RS485、Profibus、CANbus等工業總線中；
使用上位機（PC）軟件可實現工程機遠程在線監控；
使用SD卡直接記錄設備運行參數；
使用狀態查詢軟件，實現數據分析，故障判斷功能。
數字中頻感應加熱機交互式人機界面：
