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針對鍋爐進行SCR煙氣脫硝時空氣預熱器冷端元件NH?HSO?堵塞原因，認為其主要原因是SCR裝置過量噴氨或者局部過量噴氨造成大量氨逃逸導致的。因此，對于運行效果較差的空氣預熱器，可結合降低排煙溫度或者漏風率進行器換熱元件的綜合改造措施，同時建議空氣預熱器冷端換熱元件在美中硫含量較低以及出口綜合溫度較高時采用高性能的考登鋼材質。
如何解決SCR煙氣脫硝造成的空氣預熱器堵塞？
1、傳統的空氣預熱器分為高中低3段，冷端高度約300mm，主要為了防止H?SO?低溫腐蝕。當NH?HSO?溫度區間跨越2層換熱元件時，接縫處的NH?HSO?吸附在飛灰結垢搭橋現象更加嚴重，為此需要合并傳統的冷段和中溫段，將換熱元件改為兩段，冷段高度加大到800-1200mm，涵蓋機組不同負荷下NH?HSO?的生成溫度范圍，保證全部NH?HSO?再冷端完全凝結和沉積。
2、空氣預熱器冷段元件較高，元件下部分煙氣溫度較低，已收到煙氣中的酸結露低溫腐蝕，造成原件表面銹蝕龜裂，加劇NH?HSO?粘結飛灰。為提高冷段元件的表面光潔性和防腐蝕能力，通常采用高強度低合金考登鋼材質，表面鍍搪瓷或者表面使用硅作圖層。搪瓷鍍層能夠有效降低NH?HSO?的結垢，但是如果鍍層因為加工質量而損傷，降不利于防止NH?HSO?的吸附。空氣預熱器冷端采用何種型號的換熱元件，主要受到煤中的硫含量、入口煙氣中的SO3濃度、入口煙氣O2濃度、冷段綜合溫度水平等因素的影響，煤種硫含量小于1.75%且冷段綜合溫度大于138度時，冷段考慮采用考登鋼材質。
3、加裝SCE系統后，空氣預熱器冷端換熱元件通暢采用局部密封、告吹灰通透性的波形替代傾斜得雙層皺紋形，是原件表面沉積的飛灰易于被吹灰器清掃。
4、空氣預熱器冷端換熱元件技師采用鍍搪瓷元件，如果沒有有效的吹會清洗裝置相配套，同時會發生嚴重的堵灰。目前空預器冷段通常配置回轉式雙介質高能量射流吹灰器，正常運行過程中，采用高壓蒸汽吹灰器，當空預器煙氣阻力超過設計值時，投運高壓水沖洗。
