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常州朝康機械催化燃燒設備原理與工藝
根據有機廢氣的預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種：
1、預熱式。
預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。
2、自身熱平衡式。
有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。
3、吸附-催化燃燒。
當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。
催化燃燒操作流程：
(1)吸附催化燃燒工作時，應戴好勞動防護用品；
(2)固廢裝袋時，應注意；
(3)吸附催化燃燒停止工作時，關閉各控制電機開關和總電源開關；
(4)廢水應按規定程序處理，儀表值應按規范設定；
(5)強腐蝕性化學用品應分開保管，并做好領發手續；
(6)系統在運行過程中，發現問題及時排除故障，恢復正常運行；
(7)認真做好設備維修保養工作，特別注意水泵、抽風機的運行，避免設備事故。
廢氣進行有效收集后，行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。
吸附脫附+ 催化燃燒 廢氣處理設備是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果較好。 工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
催化劑
催化燃燒高溫穩定化處理的載體和耐高溫、耐腐蝕，確保催化劑不被燒結，保持催化劑穩定的比表面積。方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命。高度分散的貴金屬。催化燃燒環保設備低阻力，節約運行費用，低溫高活性。催化燃燒環保設備具有非常高的機械強度及非常高的熱穩定性。
整套催化燃燒廢氣處理裝置主要由以下各部分組成：
1、填料塔預處理和三級干式過濾器：填料塔去除可溶性顆粒及廢氣成分、不溶性顆粒物，干式過濾器由初效、中效過濾部分和高效過濾部分，對廢氣中1μm以上的微粒去除率在99.0%以上，保護后續裝置；
2、活性炭吸附濃縮：采用8個吸附箱定期脫附；
3、催化氧化裝置：三催化室結構，含催化氧化裝置本體、催化劑、換熱器、加熱器等；
4、風機：系統包括吸附風機、脫附風機、補冷風機，滿足系統壓力降要求；
5、管道系統：包含廢氣管道、脫附管道、低溫煙氣管道、儀表空氣管道、自來水管道、排污管道等；
6、附件：裝置運行和檢修平臺及扶梯；
7、工藝控制系統：現場一次儀表、PLC控制柜（帶觸摸屏、聲光報警裝置）。
催化然后適用范圍：
用于有機廢氣的治理；適應于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。而且因為各廠家所需的廢氣治理需求不同，rco蓄熱式催化燃燒裝置價格也是根據實際處理能力選擇的產污排污能力所定制的。有機廢氣處理RCO催化燃燒工藝廣泛應用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業中。此外RCO還適應于污水處理站的除臭；烘箱產生的有機廢氣的凈化處理，處理后的氣體可回用，對設備加熱，減少了烘箱需要的加熱能量，達到節能減排的目的。
