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大量的H型鋼研究證明，高Fe0爐渣與低Fe0爐渣的濺渣工藝不同，濺渣層與爐襯磚的結合機理不同，但都能達到保護爐襯、延長爐體壽命的功效。不同的鋼廠因生產不同的品種和采用不同的煉鋼工藝，故可分別采用不同的濺渣工藝。采用濺渣護爐工藝中保證爐膛不變形是一重大難題。研究發現，在濺渣過程中爐渣出現分熔現象，即高熔點爐渣凝固在爐壁上，而低熔點爐渣淌流回渣池。嚴格控制終渣過熱度(約100～150℃)，保證爐渣具有良好的流動性，是控制濺渣后轉爐爐型的重要方法。

重型H型鋼規格表：

冶金礦產：

H型鋼依據所用鈦鐵礦的質量和酸解操作法，礦酸比一般操控在1:1.55~1.65(硫酸以1%計)，這一份額要依據每批礦粉的質量和實踐出產狀況靈敏把握如:浸取時廢酸用量的多少、工藝所要求的F值凹凸等，切忌生搬硬套。依照化學反響的規則，添加主反響的硫酸用量能夠進步酸解反響的速度和酸解率，當礦酸比調整到1:2時酸解率可進步1%，但持續增大到1:15時酸解率僅進步6%~7%，這闡明硫酸的用量不是越多越好。