創(chuàng)升告訴您化工磁力離心泵維修需注意的方面
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商品詳情
化工磁力離心泵被廣泛應(yīng)用于化工環(huán)保行業(yè)中，那么對于其維修時(shí)需要注意的地方，很多用戶不是很了解，今天和大家一起探討下。
(1)化工磁力離心泵泵軸折斷
化工磁力離心泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn),軸承干磨而將軸扭斷.拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn).
(2)化工磁力離心泵軸承損壞
化工磁力離心泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),就會(huì)造成軸承的損壞.圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,也會(huì)直接影響軸承的壽命,磁鋼爆裂原因是進(jìn)口壓力過大,磁力泵是靠磁鋼把介質(zhì)隔開,很薄的磁鋼在高壓、高轉(zhuǎn)速下容易將磁鋼擊穿、爆裂.
化工磁力離心泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障,其原因也較多.首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,耐腐蝕化工磁力離心泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后),還應(yīng)注意化工磁力離心泵的吸上高度是否太高.
通過以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好,整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng).若軸向移動(dòng)困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密.在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí),先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常,可用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行測量,在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下,可考慮是否會(huì)出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫.
輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣,葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大.
(5)化工磁力離心泵流量不足
葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,揚(yáng)程過高,管內(nèi)有雜物堵塞等.
(1)化工磁力離心泵泵軸折斷
化工磁力離心泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn),軸承干磨而將軸扭斷.拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn).
(2)化工磁力離心泵軸承損壞
化工磁力離心泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),就會(huì)造成軸承的損壞.圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,也會(huì)直接影響軸承的壽命,磁鋼爆裂原因是進(jìn)口壓力過大,磁力泵是靠磁鋼把介質(zhì)隔開,很薄的磁鋼在高壓、高轉(zhuǎn)速下容易將磁鋼擊穿、爆裂.
產(chǎn)品規(guī)格：（50/60Hz）
電機(jī)功率：70-250 W
全流量：45-110 L/min
全揚(yáng)程：3.5-10 m
主要材質(zhì)：FRPP，PVDF
適合溫度：0~75℃（FRPP），0~90℃（PVDF）
化工磁力離心泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障,其原因也較多.首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,耐腐蝕化工磁力離心泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后),還應(yīng)注意化工磁力離心泵的吸上高度是否太高.
通過以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好,整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng).若軸向移動(dòng)困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密.在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí),先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常,可用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行測量,在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下,可考慮是否會(huì)出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫.
輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣,葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大.
(5)化工磁力離心泵流量不足
葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,揚(yáng)程過高,管內(nèi)有雜物堵塞等.
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